维修车间给排水、暖通、电气施工方案.doc

编制说明 （一）、编制依据 1、东华工程科技股份有限公司设计，山西易高煤层气有限公司煤层气液化二期工程维修车间给排水、暖通、电气施工图纸。 2、通过现场调查、咨询、收集所获得的资料与现场施工条件。 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003。 4、依据GB/T19001-2000idtISO9001-2000标准，编制的我公司质量体系文件。 5、我公司目前的施工技术力量、机械设备实力、创建同类型工程的施工经验。 （二）、编制原则 1、从满足招标文件和招标单位的具体要求为基本原则，重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。 2、在坚持科学合理、事实求是的基础上，贯彻技术先进、经济适用的施工方针。 3、紧密结合本工程的特点及关键工序，依靠先进的科学和现代管理手段，实行动态管理。 4、紧紧围绕工期与质量两个关键要素，加强管理，确保施工过程中无安全事故，实现文明施工的目标，优化施工方案，大力推广新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。 二、工程概况 本工程为山西易高煤层气有限公司煤层气液化二期工程维修车间,，框架结构。～高度6m，～高度8.5m，～与～轴间4.5m有夹层，做办公、会议、资料室用。 施工方案 （一）、主要施工机具需用量计划 BX—200A型高强度交流弧焊机2台，氧气、乙炔1套，手动套丝机2套，电动套丝机1台，1.7KW手持工程钻1台，0.75KW冲击钻1台，300W手持电钻2台,J1G—SDG—250A型材切割机1台。 （二）、材料需用量计划 根据施工图纸和工程技术资料，结合工程进展情况，安装专业技术人员提前20天做出生产材料用量计划，由采供员及时供应到工地，保证工程施工生产正常进行。 （三）、施工顺序 安装工程要与土建工程进度紧密配合，在土建施工过程中，按照施工图纸设计要求完成应有的预埋工作。在管道设备安装过程中，注意不能任意打孔钻洞，破坏已完工的墙面和地面及顶棚，做好土建成品的保护工作。管根与穿墙处的孔洞，在修补前，先清除尘、污浇水湿润后，再分层堵洞、压实抹平。在整个安装施工过程中，与土建施工各个工序相互配合，做到以下配合流程工作： 土建基础——安装预埋——主体施工——安装预埋——装修施工——安装就位——试运行、试压——清理扫尾——竣工验收。 （四）、主要施工方法和保证质量、安全技术措施 1、给排水安装工程 、 给水系统：给水系统水源来自厂区给水管网，供水压力﹥0.25MPa。地面上给水管除卫生间外均明敷，卫生间给水支管在墙槽内暗敷。给水管均采用PVC—C 、S4系列管材，粘结连接。管道与金属管件、阀门等连接时，要使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝连接。Dn63给水管90°弯头采用钢丝网增强PE材料。阀门采用球墨铸铁卫生级聚酯防腐/铜、柔性石墨填料、8.8/8级螺纹螺母、手轮Z11T-10Q2型号闸阀。 给水管明敷时按不同管径和要求设置相应专用管卡，位置应正确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够的刚度与强度，不得因受力而产生弯曲变形等缺陷。给水管安装时支架、吊架的间距不得大于表1的规定。 表1 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm） 16 18 20 25 32 40 50 63 最大 间距 m 立管 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 水 平 管 冷 水 管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 热 水 管 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 给水PVC—C塑料管试验压力为0.6MPa，稳压一小时后，压力降不得超过0.05MPa，然后再0.29MPa状态下稳压二小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得出现渗漏现象。给水系统试压合格后，先进行通水冲洗，将管内污物冲洗干净，再用加入漂白粉的水冲洗消毒，冲洗水质经有关部门取样检验合格为止。冲洗水量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计算，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计算，不应大于该管段的计算当量的1/4， 冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 、排水系统：室内生活污水排水管及出户管采用PVC—U排水塑料管，承插粘结，排水横管设计要求坡度为0.026。PVC—C排水管外径De7