职业技能鉴定培训指导-农机修理工(中级)2.doc

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职业技能鉴定培训指导-农机修理工(中级)2

职业技能鉴定培训指导—农机修理工(中级)(2) ? 关键词:农业机械???中级修理工??零件鉴定??修复 ? 零件的鉴定与修复 ? 农业机械在使用过程中会造成部分机械零件的磨损和损坏,参数发生变化。中级农机修理工要求能够掌握农业机械的结构参数,如零件的尺寸、间隙、配合紧度、磨损量等;熟悉农业机械零件的极限指标;能对农业机械零件的损坏状况进行形位误差测量做出正确的鉴定,能够掌握绞、刮、研磨等工艺知识,能进行气门镶套、连杆矫正、连杆铜套绞削、轴瓦镗削与研配等修复部分机械零件的能力。 ? 气门座镶圈 ? 要求:检测气门座圈与缸盖座圈孔的配合关系,应符合技术要求。 ? 测量已经镗好的座圈尺寸:首先用游标卡尺测量气缸盖座孔的直径,用深度游标卡尺测量缸盖座孔的深度,应该符合规定要求。小型拖拉机进气门座孔直径40~45mm,深度8mm。排气门座孔直径35~40mm,深度8mm。大型拖拉机进气门座孔直径53~58mm,深度9~10mm。排气门座孔直径48~52mm,深度9~10mm。 ? 用外径千分尺测量气门座圈的外径尺寸,用游标卡尺测量气门座圈的内径尺寸和高度。根据上述测得的尺寸,计算气门座圈和缸盖座孔配合紧度,应符合要求,一般为0.1~0.15mm,最大不超过2mm。如果不符合要求,需要重新选配座圈。 ? 把气门座圈放到气门座上,用软木块垫在气门座圈上,用手锤轻轻敲击,将气门座圈镶到气门座内。座圈与气门座底孔面应紧密贴合,用手锤轻轻敲击气缸盖,能够发出清脆声音表明座圈与气门座底面已经完全接触好。一定不能用力以免损伤气缸盖。 ? 气门座状态的判断与铣削 ? 要求:正确检查气门座的技术状态和确定修理方法、铣削气门座、检查铣削质量应该符合技术要求。 ? 正确检查气门座的技术状态和确定修理方法 ? 首先检查气门座工作锥面状态,如果密封环带过宽、有轻微的烧蚀和麻点可以用铣削方法进行修理。当气门座工作锥面有严重磨损或者烧损,就需要更换气门座圈。 ? 装上气门导杆,用深度游标卡尺测量气门下陷量,大型拖拉机气门下陷量一般为1.0~1.5mm;允许值一般为1.8~2mm;极限值一般不超过2.5mm。小拖拉机气门下陷量为0.7±0.1mm;允许值一般不超过1.3mm;极限值为2mm。如果气门下陷量在允许修理的范围之内可以铣削修理,如超过极限值的范围就需要更换镶圈了。 ? 铣削前需要根据气门头直径和工作斜面,选择一组合适的铣刀。 ? 根据气门导管孔径选择合适的铣刀导杆,导杆与导管的间隙应不大于0.03mm。 ? 气门座口铣削用的铣刀角度有30°、45°、75°、和15°四种。30°和45°铣刀是用于铣削气门座口相应角度的工作锥面,又有粗刃和细刃两种,而75°和15°铣刀是供调整接触环带和位置用的。先使用45°或者30°的粗刃铣刀铣削气门座口的工作锥面,铣削开始时吃刀量不宜过大,否则容易引起绞偏或者吃刀不均匀等现象。旋转方向为顺时针方向,不准反向绞削。转动铣刀导管时用力要均匀,不能过猛,直到消除旧座圈表面的凹坑和麻点为止。如果是新座圈,只需要初加工到气门的正常工作位置或稍偏小一点的位置就可以了。然后,再用15°的铣刀铣削工作锥面的上口,用75°的铣刀铣削工作锥面的下口,修正工作锥面宽度和位置,使工作锥面符合技术要求。最后再用45°细刃铣刀进行精铣,直到工作锥面的表面粗糙度和接触环带宽度完全符合技术要求为止。 ? 完成铣削后按技术要求进行检查,铣削质量应符合技术要求。座圈表面要光滑平整,用气门配合试验,其环带位置应该在气门头锥面中部稍偏向气门杆的部位。 ? 活塞、活塞销和连杆衬套的鉴定 ? 要求:对活塞、活塞销、连杆衬套以及活塞销与连杆衬套配合的鉴定。 ? 活塞的鉴定 ? 活塞上的环槽是活塞的主要磨损部位,检查活塞环槽的方法是,将新的活塞环放入到环槽内,用厚薄规测量活塞环的边间隙,以此来鉴定活塞环槽的磨损情况,活塞环的边间隙的正常值大约为0.04~0.1毫米。 ? 活塞销孔也是活塞的主要磨损部位,可以用内径百分表测量活塞销孔两个互相垂直方向的直径磨损量。 ? 活塞在缸套内运动,活塞裙部的磨损也是非常严重的,测量活塞裙部上、下靠近两端的部位,计算出圆度和缸套的配合间隙。通过测量,根据技术指标鉴定活塞是否合格。 ? 活塞如果有裂纹,活塞裙部有较深的划痕,活塞环槽和销孔磨损严重时,应该报废 ? 连杆衬套孔鉴定需要用内径百分尺测量连杆衬套孔在距套端面5~10mm的两个截面处的孔径。 ? 活塞销与活塞销孔的配合部位在活塞的两端,用外径千分尺测量活塞销在与两活塞销孔配合处的截面,根据测量活塞销互相垂直两个方向四个位置的直径,计算出磨损量。 ? 大型拖拉机活塞销与活塞销孔的配合为-0.005~+0.005mm;允许值为+0.03mm;极限值为+0.06mm。小型拖拉机为-0.0

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