自动监控现场检查要点.ppt

水采样单元现场测试过程 1、分组。采样探头和自动监测分析仪器。 2、同步采样和手动监测。 3、离线监测。 4、计算相对偏差。 废水现场测试一 如果相对偏差符合上表的要求的，可以初步判断水污染源自动监控设施采样单元正常。反之则异常。 废水自动监控分析单元测试 方法一：采用与在线监测相同的标准曲线，用接近实际排放浓度和超过被检查企业排放限值浓度的质控水样做离线监测，记录结果并与标准物质浓度值比较，其误差应符合HJ/T 355的性能指标要求。 废水现场测试二 1、查阅被监控污染因子执行的排放标准。 2、进入分析仪器屏显主菜单界面。 3、查阅分析标准曲线设立情况，核对二元一次方程的 斜率和截距，确定在用的标准曲线。 4、将分析仪器设定在手动状态。 5、选择接近实际排放浓度样品，做离线监测，记录显 示结果。 6、计算与标准值的相对误差。应在10%以内。 方法二：在保证比对样品一致的情况下，开展实际水样比对试验，记录结果并与实验室标准方法检测值比较，其误差应符合HJ/T 355的性能指标要求。 COD ≥30, 60 mg/L ±30% ≥60, 100mg/L ±20% ≥100mg/L ±15% NH3-N ±15% * * 废气测试 1、检查CEMS是否按照规范铺设检测管线。 2、将已知浓度的标准气体气瓶通过减压装置与CEMS检测管线连接，形成从检测线、采样探头、伴热管到分析仪器的联通气路。 3、打开气瓶阀门，将气流量控制在正常范围。 4、注意CEMS分析仪器实时数据变化，待数据变化基本稳定后记录显示数据。 5、计算自动监控数据与标准气体浓度的绝对误差和相对误差（注意质量体积浓度与体积体积浓度的换算）。 浓度换算关系 1mg/NM3 NO=1.53mg/NM3NO2 1μmol/mol（1ppm）SO2=2.86mg/NM3SO2 1μmol/mol（1ppm）NO2=2.06mg/NM3 NO2 用标准气体检查时，CEMS测定值与参考值的相对误差不超过±5%，否则初步判断采样单元单元和仪器异常。 测试的内涵 对应关系-------------------------标准曲线 Y=ax+b 标准物质检查 1、记录绘制标准曲线的标样浓度。 2、调取系统的默认值。 3、检测标准样品。 废水自动监控设施检查 1、采样位置和管路 2、分析仪器 3、试剂 废水自动监控分析单元检查 化学需氧量（CODCr）自动监测仪 国标方法：GB11914-90 工作原理： 水样、重铬酸钾、硫酸银、硫酸汞、浓硫酸的混合液在消解池中加热消解。 在此期间铬离子作为氧化剂从VI价被还原成III价而改变了颜色，颜色的改变度与样品中COD的浓度成对应关系，仪器通过比色换算成COD值。 Cr2O72-+14H++6e → 2Cr3++7H2O 水样采集单元 试剂单元 消解单元 测量单元 开启自动监测仪外壳，观察取样池、试剂瓶、蠕动泵、电磁阀、消解器、光度计等内部组成。其构成应完整，并正确连接，无渗液、滴漏和受到腐蚀现象。 * * 分析仪器常见问题： 1.蠕动泵管老化、渗液 2.消解阀泄漏、不能正常加热 3.比色皿污垢 检查废液瓶。废液瓶一般存储一定量的废液。废液一般为深红色或棕褐色。 化学需氧量（CODCr）自动监测仪产生的废液为危险废物，应予重视。也可从其废液处置记录，判断其实际运行情况。 将仪器设定为连续测试或手动测试 不正常情况： 1.采样泵启动，水样不能进入取样池的; 2.蠕动泵或活塞泵启动,不能水样润洗的; 3.蠕动泵或活塞泵启动，水样不能进入消解器的; 4.蠕动泵或活塞泵依次启动，试剂不能进入消解器的; 5. 消解器不能正常加热; 6.溶液冷却后进入光度计测量。测定完毕后，废液排出不彻底的; 7. 泵入蒸馏水洗涤消解器和分析单元。不能完成清洗或洗涤后不洁净的; 。 总有机碳（TOC）分析仪自动监测仪 TOC（总有机碳）定义：水中存在与氧或氢等原子结合，构成有机化合物的碳，称其为总有机碳（Total Organic Carbon， TOC）。 分析原理： 水样通入氧化装置中充分氧化，生成二氧化碳和水，将其中的二氧化碳以高纯氮气作为载气导入