设计液晶盒上盖实体建模CAM分析装配图和零件图绘制毕业论文by.doc

目 录 引言 3 1 绪论 4 1.1 塑料模具技术现状 4 1.2 塑料注射成型及其工艺的概述 5 1.2.1 注射成型工艺过程 5 1.2.2 注射前准备 6 1.2.3 注射过程 6 1.2.4 塑件的后处理 7 1.3 本设计使用软件简介 7 2 塑件的工艺性分析 8 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 8 2.2 塑件成型工艺性分析 9 2.2.1 塑件材料(ABS)的性能分析 9 2.2.2 塑件的分析 9 2.3 注塑成型工艺的确定 10 2.3.1 注射成型过程 10 2.3.2 注射工艺条件 10 2.4拟定模具的结构形式 11 2.4.1 分型面位置的确定 11 2.5型腔数量和排列方式的确定 11 2.6 注射机的选择 12 3 基于Moldflow的CAE分析 14 3.1 注塑模CAE技术的发展和在注塑模设计中的应用 14 3.1.1 注塑模CAE技术的发展 14 3.1.2 注塑模CAE技术在注塑模设计中的应用 14 3.1.3 Moldflow分析一般步骤 15 3.2 塑件网格划分及诊断 15 3.3 浇口位置分析 17 3.4 建立浇注系统和冷却系统以及参数的设置 17 3.5 结果分析 18 3.5.1 Flow流动分析 18 3.5.2 Cool冷却系统的分析 22 3.5.3 Warp翘曲分析 24 3.6 基于Moldflow的CAE分析总结 25 4 模具设计 25 4.1 浇注系统的设计 25 4.1.1 主流道的设计 25 4.1.2 分流道的设计 26 4.2 浇口的设计 27 4.2.1 浇口的设计原则 27 4.2.2 浇口的尺寸计算 28 4.4冷料穴的设计 29 4.5 成型零件的结构设计和计算 29 4.5.1 凹模的结构设计 29 4.5.2 凸模结构的设计 30 4.6 模架的确定 31 4.6.1 组成模架的主要零件 32 4.6.2 各模架尺寸的确定 32 4.6.3 模具各尺寸的校核 32 4.7 脱模推出机构的设计 33 4.7.1 脱模力的计算 33 4.7.2 脱模机构 35 4.8 冷却系统的设计 35 4.9 导向与定位设计 36 4.10 排气槽的设计 37 5 模具总装配图及工作过程 37 6 结论 37 引言 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国模具工业发展迅速，市场广阔，产销两旺。但大部分模具是企业自产自用，作为商品销售的约占三分之一。我国生产的模具有些已接近或达到国际水平。但总的来看，还远不能适应国民经济发展的需要，大型、精密、复杂、长寿命等高档模具有很大一部分依靠进口。1-1 国内外塑料模具技术现状比较 项 目 国 外 国 内 型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10万～60万次 10万～30万次 淬火钢模具寿命 160万～300万次 50万～100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足10% 标准化程度 70%～80% 小于30% 中型模具生产周期 一个月左右 2～4个月 在模具行业中的占有量 30%～40% 25%～30% 1.2 塑料注射成型及其工艺的概述 注射成型是注射成型必须满足以下三个必要条件：(1) 塑料必须以熔融的状态被注入到模具的型腔中；(2) 注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以完成充满模具模腔；(3) 需要有符合制品形状和尺寸并满足成型工艺要求的模具。注射成型工艺过程包括注射前的准备、注射过程和制品的后处理三个主要阶段，各个阶段又可分为多个小阶段，如图1-1所示。 图1-1注射成型工艺过程 1.2. 注射为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，一般在注射之前要进行原料预处理、清洗料筒、预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。原料的预处理包括原料的检验、着色和预热干燥等过程。生产中如果需要改变塑料品种、更换物料、调换颜色，或者发现成型过程中出现勒热分解或降解反应，均应对注射机的料筒进行清洗。注射成型前对嵌件进行预热，不过对于小嵌件在模内易被塑料熔体加热，所以可不预热。为了便于脱模脱模剂，常用的脱模剂有硬脂酸锌、液态石蜡和硅油1.2.3 注射完