软基处理CFG桩首件施工方案.doc

软基处理CFG桩首件施工方案 一、编制依据 1、施工设计图纸、设计文件、设计资料和设计院进行的相关技术交底。 2、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、以及总监办、管理处要求的技术规范。 3、现场踏勘调查所获得的有关资料。 4、我公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。 二、工程概况 1、工程简述 本合同段对部分桥头路段进行软基处理， CFG桩处理路段共计180米，总桩数5005根，总桩长35216米。 其中CFG桩施工范围:： （1） K24+684～K+744，长度：60m （2）小务分离立交终点桥头处理：K24+804～K+864，长度：60m （3）大厂规划路分离式立交起点桥头处理： K27+165～K+225，长度：60m 2、桥头CFG桩的处理范围 （1）纵向处置范围：台前处理至锥坡坡脚。 （2）横向处置范围：横向处理至路基坡脚。 3、CFG桩施工主要技术要求 1）施工技术要求： （1）桩径均为φ0.4m，桩长根据地质情况长短不等，桩间距1.4～ 1 发电机 200KW 台 1 2 振动沉管打桩机 JZB45 台 1 3 混凝土输送泵 HBT-60 台 1 4 电镐 把 1 四、试桩 为保证CFG桩成桩质量，项目部准备于（2014年10月24日在）K24+804～K+864段进行成桩试验，桩径为0.4米，桩长为6.5米，试桩数量为5根，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括沉桩配重、沉管速率、每延米投料量、拔管速率、施工顺序、保护桩长、激振电流、充盈系数等数据，并经质量检验合格后，写出试桩报告，报监理工程师批准后，方能正式施工。取得的各项数据，应作为施工的控制依据，作为操作规程，严格认真执行。 五、施工工艺 CFG桩施工流程图： CFG桩施工工艺流程图 施工程序为：原地面处理→测量放样→桩机就位(钻机就位)→沉管(钻进至设计深度)→投料(停钻泵送混合料)→振动拔管(均匀拔钻至桩顶)→封顶→钻机移位 1 、沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。 开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应每沉1m记录一次，对土层变化处应予以说明。 2 、投料 待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。投料过程中，每台机械每台班均须制作一组（3块）标准试件（边长150mm立方体），进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。施工中还应抽样检查混合料坍落度，每台机械每台班不应小于4次。混合料坍落度一般为100mm左右。 3、拔管 启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。 提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。 4、 封顶 桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足养护的要求，一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。 5、 移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 6、清桩间土及破桩头 当CFG桩施工完成7天后，方可进行桩间土方的清除和截桩，采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。 7、桩基检测 先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的10%。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2‰，检测方法为平板载荷。 8、砂垫层 桩体施工完毕后铺设30cm厚砂垫层，根据