酸洗机组三棱锥卷取机卷筒装置设计毕业设计开题报告.doc

毕业设计开题报告 学 院 机械自动化学院 专 业 机械工程及自动化 学 号 201103130158 学生姓名 张涛 指导教师 李宁  目录 一 立题依据 ···················3 二 文献综述 ···················3 2.1冷带钢卷取机卷筒的结构型式分类··········3 2.2卷筒助卷装置················7 2.3国内冷轧厂机组工艺简介·············10 三 设计内容···················11 3.1主要设计参数·················11 3.2参数分析···················11 3.3设计中的关键问题··············12 四 方案设计···················12 4.1卷筒结构选型··················12 4.2钳口选型···················14 4.3卷筒选择方案确定················14 五 设计要求····················14 六 设计进度····················15 七 参考文献····················15 毕业设计开题报告 一、立题依据 酸洗工艺介绍 带钢冷轧前必须酸洗，是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮,因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。现在常用的是带钢连续盐酸酸洗。先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。 2、连续酸洗机组组成简介 这种酸洗机组所以被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。为了使过程连续将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾端焊接起来，再从酸洗槽通过，待带钢卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带卷卸下。 卷取机是酸洗线及冷轧机组中重要的组成设备，它主要负责将酸洗后或冷轧后的带钢卷成卷料以方便运输以及后续加工。由于冷轧工艺要求原料(坯料)质量高,尤其带卷不能有塔形及松卷,这就要求酸洗不仅要彻底,同时设计卷筒时必须考虑足够的张力。 此卷取机主要由卷筒、涨缩油缸、回转接头及传动系统组成。传动系统由电机、制动器、联轴器和减速机等构成。卷筒的涨缩一般是通过液压控制卷筒尾部的涨缩油缸来实现,而卷筒的旋转运动则由电机通过联轴器、减速机带动卷筒转动来实现。卷筒旋转将酸洗后的带钢卷成卷料，利用卷筒的涨缩把卷料卸下，从而实现卷取机的卷取和卸卷工作。 此次设计内容为卷取机中最重要部分即卷筒装置的结构设计，涉及到卷筒结构型式选型、助卷装置选型，压力计算，卷筒结构绘图等内容。 二、文献综述 1、冷带钢卷取机卷筒的结构型式分类 目前冷轧带钢的卷曲绝大多数采用卷筒式卷取机，其设备配置较为简单，主要由卷筒及其传动系统，压紧辊，活动支撑和推卷、卸卷等装置组成。卷筒及其传动系统构成卷取机的核心部分。 冷带刚卷取机按用途可分为大张力卷取机和精整卷取机两类。大张力卷取机主要用于可逆轧机、连轧机、单机架轧机及平整机。精整卷取机则主要用于连续退火、酸洗、涂镀层及纵剪、重卷等生产机组。 按卷筒结构特点，可分为实心卷筒卷取机、四棱锥卷筒卷取机、八棱锥卷筒卷取机及四斜楔卷筒卷取机和弓形块卷取机。 ①、实心卷筒：结构简单，强度刚度高，无钳口，卷取时产生的弯曲的塌陷变形很小。缺点:不便于卸卷，轧制张力过大易产生塑性变形。近年被可控涨缩卷筒取代，现常采用转盘式双卷筒结构。 ②、凸轮式卷筒：强度和刚度低、界面对称性差、动平衡不好、加工较困难、凸轮磨损严重，且容易卡住而不能缩径。 ③、斜楔式卷筒：主要由主体弓形块、两个活动弓形块与，支撑轴、斜楔及钳口机构等部分组成。卷筒的胀缩是通过传动端的单项液压缸和碟形弹簧组来实现。这种卷取机用于带材较厚的可逆式冷轧机上，卷曲带材厚度达6mm。如图1所示： 筒横断面如图所示在支撑轴1上沿工作段布置了5到7个径向套筒液压缸，用来撑开弓力（可达400-600KN）和重力；结构简单，其头部容易连接活动支撑；润滑方便，配合面防3为4 如图5120°布置，分为上扇形板，左扇形板以及右扇形板。 图5 300°,当卷筒最初开始卷取时，与之一起转动，使带钢紧贴