金升铜线杆车间安装工程施工总结.doc

金升铜线杆车间安装工程施工总结 一、工程概况： 山东金升铜线杆车间安装工程系山东金升有色集团有限公司再生铜产业化项目一期工程的一个重要子项，由中国有色科技股份有限公司（洛阳设计院）设计，山东中建监理公司监理 其安装工程委托业主的技术负责人监理 。 本工程主要设备包括引进德国希马克.梅尔公司总成的一套连铸连轧生产线（含一台竖炉、一台保温炉、一套铸机、十四台轧机、一套清洗线、一套卷取、压实、打包机组）、二套拉丝机，辅助设备设施有循环水泵站、空压机房、鼓风机房、维修间及高低压配电室、办公室、原料及成品仓库等。其中连铸连轧生产线由14组机架组成，每小时生产48吨最高等级ETP铜杆CONTIROD生产线（这条CONTIROD生产线是全新设备并采用先进的技术），最大生产能力在20个班 每班8个小时 ，每年生产48周 7680小时 的情况下可达到大约32万吨/年。CONTIROD技术铜杆生产线主要包括：带提升装置的竖炉、燃气加热保温炉、Hazelettt 双钢带铸机、摆式剪和铣边机、14机架单独驱动轧机、冷却和除鳞线、吐丝设备和集卷成型装置、线卷处理装置、附加线卷处理装置，另供应系统包括：液压系统、油润滑系统、涂蜡系统、乳化液系统、清洗系统及电气仪表系统。 本安装工程设备安装精度要求较高，管道介质多，工艺管道及电仪管路分布复杂，操作控制系统自动化程度高，外方专家对施工工艺及施工环境要求非常严格 主要工艺全按德国标准及规范执行 。而设计院仅设计了连铸连轧生产线的外部条件系统，其进口设备内部系统设计院未进行深化设计，业主提供的外方图纸无中文版，且许多地方只有原理图及系统图，无具体施工蓝图。对设计院的原有设计业主也做了较大的修改调整，许多管线及零星设备需依据现场实际情况进行调整补充。外方提供的一些设备及管路特别是电仪控制检测系统均为散件，需在施工现场进行重新组装。这些因素给我们的现场施工带来很大的困难。 我们从2010年9月份开始配合土建单位进行预埋预留工作，2010年12月份部分进口设备到货，至2011年2月份下旬主要设备到货开始进入施工高峰期，2011年6月中旬开始单体设备无负荷试车，2011年7月下旬配合业主进行联动试车及试生产，2011年8月下旬业主开始正式投产，前后经历将近一年的时间。 二、进度控制： 1、依据施工方案及设备材料到货情况，制定切实可行的网络计划、月计划及周计划。当原有进度计划不能满足实际情况时，再根据现场具体情况及时调整进度计划，通过压缩关键工作的持续时间来缩短工期。 2、建立进度协调会议及进度检查制度：每周五定期召开一次生产调度会，由各工段负责人、施工队负责人参加，检查本周计划完成情况，安排下周工程形象计划，协调解决生产经营中存在的问题。在试车及试生产阶段，改为每天上午开会安排全天工作，下午检查具体完成情况，以便及时解决当天出现的人员、机具、材料、设备、技术、质量及安全等各方面的问题，确保工程的顺利进展。 3、加强与相关方的联系和沟通，服从业主调度，服从监理的指导与监督，与相关方互谅、互让、互信，积极配合，一切从工程大局出发。在业主的生产协调会上和平时的交往中，及时提供和反馈施工工程中存在的问题，让问题得到及时解决。 4、建立并完善以技术负责人为首的工程技术部、专业施工队及施工班组三级技术管理体系。严格图纸会审制度，在收到设计图纸及相关技术文件后，及时组织有关的工程技术人员审核和熟悉图纸、厂家资料等，及时解决设计上的问题，尽可能消除因图纸及设计问题而影响工程的正常进展。 5、建立并完善质量保证体系及安全保证体系，以工程质量及施工安全确保现场的总体进度。 三、质量控制： 1、建立健全质量管理体系，依据公司质量手册、程序文件，结合本工程实际，确定本工程质量目标及指标。各工段及施工班组设置兼职质量员，落实质量工作岗位责任制。 2、针对安装工程质量通病，编制预防及整治专项方案及技术交底，进一步规范施工工艺，确保质量通病的少发生及不发生。 3、建立并落实技术交底制度，对每道工序均进行书面技术交底，明确技术标准。对特殊过程及关键工序编制专项作业指导书，重要的施工部位要求技术人员在现场监控指导。 4、落实工程质量检验制度，严格执行“三检”制度，实施质量否决权，确保现场施工质量符合设计及规范的要求。 四、安全控制： 1、建立健全安全管理体系，依据公司程序文件，结合本工程实际，确定本工程安全目标及指标。各工段及施工班组设置兼职、安全员，落实安全岗位责任制。 2、严格执行公司各项安全制度，落实安全技术交底制度，坚持班前安全交底活动，严格执行安全防护制度及三级安全检查制度、安全奖罚制度，确保现场的生产安全。 3、加强职工环境、职业健康安全知识教育，利用工余时间组织职工进行安全培训，使职工熟知本岗位的安全生产责任制和相关的安全知识，引导职工正