金口岭铜矿自产矿石闭路脱硫等系列试验报告.doc

目 录 1前言 1 2试验样品的加工及配制 4 3 矿石性质 4 4 目前选矿生产工艺流程及条件 6 5 原矿试验研究 7 5.1 磨矿曲线的测定与绘制 7 5.2 磨矿细度条件试验 8 5.3 调整剂种类及用量条件试验 9 5.4 捕收剂用量条件试验 11 5.5 浮选时间试验 13 5.6 混合精选条件试验 14 5.7 铜硫分离精选抑制剂用量试验 17 5.8 混浮尾矿再选硫试验 14 5.9 闭路试验 19 6 工艺流程技术经济比较 28 7 生产铁精矿脱硫试验 29 7.1 铁精矿脱硫磨矿细度试验 30 7.2 脱硫试验捕收剂种类试验 32 8 结论及建议 33 1 前言 金口岭矿业公司年处理自产矿石约17万吨，原矿含铜0.6-0.8%、硫4.0%左右、全铁25%左右。目前自产矿系统采用优先选铜——浮选尾矿磁选回收铁的工艺流程，得到铜精矿和铁精矿两种产品。随着笔山东部矿石的开采，原矿性质发生变化，原矿中磁黄铁矿含量升高，造成铁精矿含硫也随之上升到2～5%，致使每月1000多吨的铁精矿因含硫高而销售困难，同时铁精矿销售单价也降低100元/吨左右。 为解决铁精矿含硫过高问题，综合回收硫矿物，本项目对原矿进行多元素和硫铁物相分析，查明矿石的硫铁矿物组成，为试验研究和现场生产提供依据；试验研究主要进行铜硫混浮工艺流程产出铜硫混合精矿，铜硫混浮再分离工艺流程产出铜精矿和硫精矿两种流程，回收矿石中的硫，以达到降低铁精矿含硫的目的。 试验主要研究内容如下： （1）原矿多元素分析，铜、铁、硫物相分析。 （2）铜硫混合浮选试验研究：磨矿细度试验、调整剂种类及用量试验、捕收剂种类及用量试验、浮选时间试验、铜硫分离条件试验、精选试验、闭路试验等研究。 （3）浮尾选铁试验研究：粗选磁场强度条件试验；精选磁场强度条件试验；精选及扫选次数试验； （4）铜硫混选—尾矿选铁工艺可行性论证； （5）对生产含硫较高的铁精矿进行了脱硫试验研究。 试验矿石含铜0.667%、硫3.46%、铁30.11%。采用铜硫混浮、浮尾矿磁选工艺流程，铁精矿含硫可降到1%左右，闭路试验结果见表1-1。试验研究结果表明： （1）采用铜硫混浮、浮尾矿磁选工艺流程，得到的混合精矿中铜品位8.18%、硫品位37.36%，铜回收率93.96%、硫回收率82.98%；铁精矿铁品位59.38%、铁回收率58.98%、铁精含硫0.99%。 （2）采用铜硫混浮再分离、浮尾矿磁选工艺流程，得到的铜精矿含铜18.55%、硫29.33%、铜回收率90.77%，硫精矿含硫品位40.91%、硫回收率54.43%，铁精矿铁品位60.77%、铁回收率55.71%、铁精含硫0.98%。 （3）采用优先选铜再磁选工艺流程（生产流程），得到的铜精矿铜品位22.63%、铜回收率90.6%，铁精矿铁品位59.42%、铁回收率62.48%、铁精含硫2.34%。 表1-1 金口岭铜矿自产矿石闭路试验结果 编号 工艺流程及条件 产品 名称 产率/% 品位/% 回收率/% Cu S Fe Cu S Fe 1 混合精选 再磁选 闭路试验 混精矿 7.88 8.18 37.36 38.36 93.96 82.98 10.15 硫中矿 2.35 0.538 7.08 20.76 1.84 4.69 1.64 铁精矿 29.58 0.066 0.99 59.38 2.85 8.25 58.98 尾矿 60.19 0.015 0.24 14.46 1.35 4.08 29.23 合计 100.00 0.686 3.55 29.78 100.00 100.00 100.00 2 铜硫混浮分离精选再磁选试验 铜精矿 3.52 18.55 29.33 31.94 90.77 30.19 3.87 硫精矿 4.55 0.389 40.91 41.75 2.46 54.43 6.53 硫中矿 2.02 0.562 6.88 21.35 1.58 4.06 1.48 铁精矿 26.65 0.08 0.98 60.77 2.97 7.64 55.71 尾矿 63.26 0.025 0.2 14.89 2.22 3.68 32.41 合计 100.00 0.719 3.42 29.07 100.00 100.00 100.00 3 优先选铜再磁选铁闭路试验 铜精 2.66 22.63 27.72 30.37 90.60 19.58 2.60 铁精 32.65 0.108 2.34 59.42 5.31 20.29 62.48 尾矿 6 0.042 3.50 16.76 4.09 60.13 34.92 合计 100.00 0.71