钢材打捆机研发毕业设计.doc

第一章 绪论 4 1.1钢材打捆机的简介 4 1.2钢材打捆机设备的国内外发展现状 4 1.3 本课题中研发的钢材打捆机 5 第二章 打捆方案的选择与拟定 7 2.1打捆机方案的选择 7 2.2打捆机方案的拟定 7 2.2.1拧丝机构方案的比较 7 2.2.2打捆机方案拟定 9 2.3设计参数 12 第三章 拧紧机构设计 13 3.1夹头设计及计算 13 3.1.1夹紧力与扭矩计算 13 3.1.2夹头的设计 15 3.2液压马达的选择 16 3.3传动齿轮设计 16 3.3.1 参数查询 16 3.3.2 数据计算 17 3.3.3 按齿根弯曲强度设计 18 3.3.4几何尺寸 19 3.4传动轴的设计 19 3.4.1初步确定空心轴的直径 19 3.4.2轴的结构简图 20 3.4.3计算作用在齿轮上的力 20 3.4.4轴承的选择 21 3.4.5键的选择 21 3.4.6轴的强度校核 21 3.4.7轴承的寿命校核 23 3.4.8键的寿命校核 23 3.4.9轴承端盖及轴承座设计 24 第四章 矫直机构设计 25 4.1矫直机的参数确定 25 4.2计算矫直力 26 第五章 剪切机构的设计 28 5.1结构设计参数确定 28 5.1.1剪切机简图 28 5.1.2平行刀片剪切机的刀片行程 28 5.2剪切力与剪切功率 29 5.2.1计算平行刀片剪切机的最大剪切功 29 5.2.2计算剪切机功率 29 5.2.3 剪切机构支架的设计 30 5.3液压缸的选择 30 第六章 捆线导槽设计 32 6.1液压活门的结构设计 32 6.2活门杠杆与导线轮的设计 32 6.3液压缸的选择 32 6.4联接方式 33 6.5侧板与导辊的设计 34 6.5.1侧板设计 34 6.5.2导辊的设计 34 6.5.3送线时间 34 第七章 导线机构的设计 35 7.1结构设计 35 7.2压紧弹簧的选择 35 7.3压轮机构设计 36 7.4送线盘的设计 37 7.5液压马达的选择 37 7.6传动轴的设计 38 7.6.1初步确定轴的直径 38 7.6.2传动轴的强度校核 39 7.7键的选择与校核 39 7.8轴套的设计 40 第八章 压紧机构的设计 41 8.1压紧力的计算 41 8.2液压缸的选择 41 8.3支架及压臂的设计 42 8.4触动杆的设计 42 第九章 弯导机构的设计 43 9.1机构设计 43 9.2 推到力的计算 43 9.3液压缸的选择 44 第十章 液压系统设计 45 10.1液压系统设计的要求及参数 45 10.1.1液压系统设计的要求 45 10.1.2液压元件的主要设计参数 45 10.1.3确定工作压力 45 10.2拟定液压系统图。 45 10.3液压执行元件的载荷和转矩的计算 45 10.3.1各液压元件的外载荷及理论载荷 45 10.3.2马达转矩和排量的计算 46 10.3.3液压元件排量的计算 46 10.4液压站主要元件及参数 47 10.4.1液压泵工作压力的确定 47 10.4.2液压泵的选择及流量的确定 47 第十一章 环保与经济评价 48 11.1设备的环保 48 11.1.1 机械设备的环保性 48 11.1.2改善机械设备环保性的方法 48 11.2设备的经济寿命 48 结论 50 致谢 51 参考文献 52 第一章 绪论 1.1钢材打捆机的简介 钢材产品包装是钢材产品生产的继续，它是保护钢材产品在流通过程中质量完好和数量完整的必要措施。钢铁产品的包装质量已成为了企业升级和获得经济效益的关键因素，因此尽快提高钢铁产品的包装质量，是钢铁企业的波切任务之一，也是用户对钢铁行业的要求。 打捆机，就是将刚才捆扎成形的设备，利用盘条，钢带等捆扎材料将螺纹钢，型钢（如槽钢、角钢、工字钢）、带钢、线材等捆扎起来，以便于钢材的运输、存储和销售。按照功能，打捆机一般可分为送丝系统、抽丝及蓄丝系统、拧丝系统以及与其配合的辅助元件组成。例如KNRA型打捆机主要运用于对棒材、型材、管材以及盘条的打捆，该类型的打捆机由以下几部分组成：1）扎昆机组：扎昆机组由液压控制，其组件有：盘条进给轮、控制盘条进给的感应器和安全设备、剪切器、拧丝系统等。2）液压机组：包括油箱、油泵、滤油器、压力开关、压力继电器等。3）机座；4）储线仓；5）控制器：电器线路板、开关、继电器等。KNRA型打捆机主要性能指标为：扎昆盘条直径为3-5mm的退货盘条；扎昆时间为9-14s。打捆机的机构简图如下： 1.2钢材打捆机设备的国内外发展现状 日本潼川工艺公司自1959年以来，致力于研究轧钢精整设备自动化方面的研究，研制了TMB系列自动化打捆机，课扎昆圆钢、型钢、管材一盘卷