钢结构加工工艺.ppt

卷制钢管的制作工艺 以上出现的焊接变形问题，可以通过改善工艺来解决，具体工艺方案如下： 1、焊接顺序 合理的焊接顺序能够有效地消除和减小焊接残余应力，并且焊接变形问题也能得到控制。 在焊接过程中先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的，这样，可以适当降低焊件的刚度，使焊缝能够自由的收缩，减小焊接残余应力。 另外，合理的焊接顺序能够控制焊接变形。H型钢的焊接时，尤其要注意焊接顺序问题，图一为H型钢的焊接顺序，H型钢组装时按照图示顺序1、2、3、4进行焊接，这样焊后变形将会减小，但这样也不能完全消除变形，因为焊缝的增加其结构刚度逐渐增加后焊的焊缝变形比先焊的焊缝小，不能完全抵消变形。 不对称焊缝先焊焊缝少的一侧? 因为先焊焊缝的变形大，故焊缝少的一侧先焊时，使它产生较大的变形，然后再用另一侧多的焊缝引起的变形来加以抵消，就可以减少整个结构的变形。 图一 H型钢的焊接顺序 图二 起拱梁的焊接顺序 2、焊接方向 合理的焊接方向也可以控制焊接变形： 1、长焊缝同方向焊接。如T形梁、H型钢等焊接结构，具有互相平行的长焊缝，施焊时，应采用同方向焊接，可以有效地控制扭曲变形，见图6a。 2、逆向分段退焊法? 同一条或同一直线的若干条焊缝，采用自中间向两侧分段退焊的方法，可以有效地控制残余变形，见图6b。 3、跳焊法? 如构件上有数量较多又互相隔开的焊缝时，可采用适当的跳焊，使构件上的热量分布趋于均匀，能减少焊接残余变形，见图6c。 3、焊接层数的影响　　1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。　　2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。 3、焊接反变形法 为了抵消焊接残余变形，焊前先将焊件向与焊接残余变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。例如，为了防止对接接头产生的角变形，可以预先将对接处垫高，形成反向角变形见图7a。为了防止工字梁翼板焊后产生角变形，可以将翼板预先反向压弯见图7b。 采用反变形法控制焊接残余变形，焊前必需较精确地掌握焊接残余变形量，通常用来控制构件焊后产生的弯曲变形和角变形，如反变形量留得适当，可以基本抵消这两种变形。 4、刚性固定法 焊前对焊件采用外加刚性拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形，这种防止焊接残余变形的方法称为刚性固定法。刚性固定法是在焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固 定，可有效防?止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，所以对于一些抗裂性较差的材料应该慎用。常用的刚性固定法有：H形，十字形构件组装时添加撑杆，工艺隔板等方法。 5、机械矫正法 利用手工锤击或机械压力矫正焊接残余变形的方法叫机械矫正法。由于手工锤击矫形劳动强度大，技术难度高，现已几乎不再采用，在部分薄板的焊后矫形也有较好的效果机械矫正效率高、速度快、效果好，通常采用的机械矫正如:H型钢翼缘矫正机。 6、火焰矫正法 利用火焰对焊件进行局部加热时产生的塑性变形，使较长的金属在冷却后收缩，以达到矫正变形的目的称火焰加热矫正法。 二、焊接坡口形式 采用坡口焊缝的主要目的是为了保证焊接接头能焊透而不出现工艺缺陷。 坡口的形式有很多种，如I形坡口、单边V形坡口，双边V形坡口、K形坡口、X形坡口、U形坡口等，坡口的选择主要是看钢材的板厚以及焊缝质量的要求。 坡口角度制定是根据板材的厚度，考虑施焊的可行性、焊材的填充量、焊接时焊透程度等，目前车间使用的焊接坡口角度参照《云南建工钢结构公司杨林总厂钢结构制作通用坡口样式》而定。 车间施工员在下料打坡口时应严格按照工艺规定进行加工，不得擅自更改坡口角度 ，坡口角度过大或过小都会影响焊接质量问题： 1）坡口角度过小，焊枪无法施焊或焊不透； 2）坡口角度过大，焊接所用焊材量加大、焊接时间增长，从而导致生产成本增加，另外填充量过大也会使焊接变形量增大，导致后序加工难度增加。 三、焊接缺陷问题 1、引弧、熄弧缺陷 焊接过程中，由于不设置引弧板、熄弧板或引弧熄弧操作不当，直接在母材上引弧和熄弧，会