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钻削加工基礎 钻削加工的特徴 设备?工具 从一般加工機械到高価到高性能ＭＣ都可应用 低廉的工具費 加工孔 拡大量、孔径变化大。 　高精度加工--二次钻削，铰刀精加工。 加工表面粗糙度。 　铰刀精加工 位置精度差。 　中心孔加工、 现代加工对工具特性的要求 工具長寿命 工具寿命的安定性 良好的加工精度 高速加工 環保（干式加工等） 工具材质比较 工具材质的硬度 高速度工具鋼 钻头的種類（油孔 锋角和切削抵抗 锋角和切削厚度 钻透时的塑性变形 后面?后角 前面?前角 倒锥斜度 钻头切削機構 高速进给的効率 每转的进给量提高 分段式钻孔加工 ５秒 ８秒 35秒 分段加工与刀具寿命 旧ＪＩＳ切削油の種類と特徴 新ＪＩＳ切削油剤の種類 切削油剤 切削油剤与性能 水溶性切削油的種類与性能 水溶性切削油的種類及性能 稀释倍率与性能 钻头損耗形態 刃高差 孔的圆度 来复线 刃高差： 大 进给速 度 ： 小 OSG钻头的基礎 钻头的種類（刃溝長） GOLD DRILL 定位精度 GOLD DRILL 切扩量 内冷 ＳＫＤ６１（５０ＨＲＣ）加工参数 钻头基礎讲座 ?切削油剤の働きの説明。説明は本文のまま。 ?水溶性切削油剤の違いでの耐久性の差説明。 ?切削油剤の変更。参考として説明。 本文のまま。 ?新ＪＩＳでは塩素系の極圧添加剤の使用を禁止されていることを説明。 ?水溶性切削油剤の説明で油分の無い（少ない）ものが耐久性に 影響があることをさらりと説明。 さらに、腐敗との関係も補足として説明する。 腐敗：エマルション、ソリューブルが夏季に発生し切削油剤の効果の 　　　　低下と臭気の発生があり作業環境の悪化の説明。 ?水溶性切削油剤の違いによる耐久性の説明。 被削材質の種類によって耐久性の差の大きさも説明。 前ページとの比ゆ。 ?ドリルの通り穴加工で発生するトラブルの説明。 ドリルが抜ける場合、切削抵抗が少しづつ減少する。 ドリルが抜ける時、加工条件の送りになる。それは切削抵抗が ゼロになるため。この時ドリルの動きは引き込み現象で速くなる。 そのために抜け際のばりが発生しやすくなる。 ?ドリル形状の変更で対応可能な場合がある。 前項で説明した形状。　 ?逃げ面?逃げ角の説明。本文のまま。 ?逃げ角の小さい場合の特徴の説明。 ?逃げ角の大きい場合の説明。 ?逃げ角の違いによる被削材質の選定。 ?ねじれ角の説明。 ねじれ角にもいろいろあることの認識を説明。 次項で内容説明。 ?ねじれ角が持っている項目の説明。 補填として ねじれ角小：被削材質の選定では硬いもの、切りくずが細かくなりやすいもの。 ねじれ角大：切りくず排出能力と切れ味の向上から被削材質の選定を説明。 　　　　　　　　SUS、SS400、低炭素鋼等。 ?すくい面?すくい角の説明。本文のまま。 ?芯厚の違いから工具剛性の説明 ?ここまでに説明してきた、先端角、先端形状、ねじれ角、すくい面との 関係を簡単に説明することで切りくず形状の説明。 ?バックテーパが必要なことの説明。本文のまま。 ?シンニングなし：一般ツイストドリルの形状。 　　　　　　　　　　他は本文のまま。　 ?Rシンニング：本文のまま。 ?Nシンニング：本文のまま。 ?S型シンニング：本文のまま。 ?ドリル加工の高能率加工を行うためのセッション。 　本文のまま。 ?送り量から効率を考えることの意味を説明。 そのための工具形状を再度織り交ぜながら説明。 ?ここでの能率は時間。 ?摩耗が遅くなる：摩耗とはをここで説明。 　　　　　　　　　　　（摩耗とは発熱と振動をである。） ?ドリルの能力を最大限引き出すためのデータ。 前項で送りの大切さの裏付け。 ?このデータはハイス母材のドリルであることは注釈として話す。 ?超硬母材のドリルに関してはその場の判断で説明。 超硬の場合、ハイス母材とは異なり送りと切削速度が逆転。 ?発熱対策の説明。 工具材質、コーティングの特性、ドリル形状から。 前項の各種説明の繰り返し。 ?コーティングの種類の説明。 硬さと摩擦係数と酸化温度の違いの説明。 ?硬さと靭性関係の説明。 ?V、Coとの関係の説明。 　Ｖ：耐摩耗性の向上　Ｃｏ：高温硬度の向上 ?一般ハイスの硬度は64HRC前後 ?CPM：68HRCの硬さを確保することで耐久性の向上 ?XPM：70HRCを超える硬さでCPMをしのぎ耐久性の向上。 ?工具の硬さ関係の説明。 ?工具として望まれる特性の説明。本文のまま。 ?能率の追求の説明。本文のまま。 ?ステップの切りくず処理、切削油剤の浸透効果の説明と時間の推移の説明。 ?ノンステップ：裏にある考え方。 　カタログでの説明を引用する。 ?ピックフィード：別名インチング。ＮＣプログ