钻爆法接应TBM优化方案.doc

钻爆接应TBM优化施工方案 1.工程概述 2.钻爆法接应的必要性 TBM设备于XXX开始进行工地组装，XX组装结束并开始步进，XXX步进至掌子面并进行洞内调试，XXX首次整机联动调试完成，XXX开始试掘进，截至XXX累计完成X，TBM运行X最高月进尺X，设备利用率在逐步提高，从目前的施工状况及实际工程施工需要出发，我部对施工进度进行了科学合理的分析： X段总长X，剩余X，按X强度计算，计划工期X，预计X前开挖完成；TBM设备中间检修及转场（1.5个月）后进入X段开挖，X段长X，按X强度计算，计划工期X个月，预计X开挖完成。TBM净掘进时间需要X，TBM在支洞转场检修X，TBM施工段全段贯通需要X，XTBM掘进作业能够全部完成，距工程通水还有X。由于TBM施工，主洞掘进、衬砌、灌浆采用顺序作业，TBM开挖结束后才能对X段进行模筑混凝土施工及灌浆施工， 1#支洞扩大洞室衬砌前准备及衬砌施工需要5.5个月时间，包括：TBM设备拆除、边顶拱衬砌、底板混凝土、回填灌浆等，因此主洞采用TBM法单独开挖作业无法满足通水条件工期要求。 另外，主洞进口截至X日剩余X，预计X末开挖完成。后续的衬砌、灌浆工作需1X，预计X底施工结束，但受TBM的制约，进口连接建筑物施工将推迟至X中旬，也无法满足通水工期目标要求。 因此，为满足通水工期目标的实现，采用钻爆法接应TBM施工是必要的。 3.钻爆接应方案 为满足通水工期目标的实现，利用主洞进口以及X支洞上下游共X个工作面采用钻爆法接应，以缓解TBM掘进工期的压力，钻爆法接应TBM施工方案如下： （1）主洞进口接应X，即桩号：，TBM掘进月平均进尺，钻爆法接应可节省个月工期，同时增加衬砌工作量，采用边开挖边衬砌施工，提前进行衬砌施工。另外，进口增加交通洞，连接井施工时保证主洞衬砌施工有运输通道。 （2）支洞下游接应即桩号：上游接应，即桩号：；支洞共接应，TBM掘进月平均进尺，钻爆法接应可节省个月工期，同时增加衬砌工作量。 3.1钻爆接应概况 主洞进口接应，即桩号：，洞室岩性为黑云母花岗岩，设计图纸围岩类别见表3-1，采用原断面型式开挖，即马蹄形，开挖断面及支护参数详见图3-1，主要工程量见表3-2。 支洞下游接应，即桩号：，上游接应，即桩号。洞室岩性为黑云母花岗岩，设计图纸围岩类别见表3-1，采用通过洞段断面型式开挖，即圆拱斜墙形，开挖断面及支护参数详见图3-2，主要工程量见表3-2。 表3-1 围岩类别划分表 工程部位 桩号 长度（m） 设计 围岩类别 岩性 备注 表3-2 主要工程量表 工程部位 项目名称 规格型号 单位 数量 备注 项目名称 规格型号 单位 数量 备注 3.2编制依据 （1）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SL377-2007） （2）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SL378-2007） （3）《爆破安全规程》（GB6722-2003） （4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） （5）《水利水电工程施工组织设计手册》 （6）《工程建设标准强制性条文》 3.3施工总布置 3.3.1供风系统 主洞进口接应段施工时主要用风设备为12台，1台TK600A，其中Y28气腿式凿岩机每台用风量3m3/min， TK600A用风量为：10m3/min，经综合分析选用台2m3/min电动空压机，备用1台23m3/min电动空压机，供风管道选8″钢管。台，1台TK600A，其中Y28气腿式凿岩机每台用风量3m3/min，TK600A用风量为：10m3/min，经综合分析选用台2m3/min电动空压机、 1台40m3/min电动空压机，备用1台23m3/min电动空压机，供风管路采用钢管。m，均采用全程压入式通风方式。桩号：X至洞口通风管换成国产优质φ1.8m软风管，每节风管长X，桩号：X向洞内采用φ1.5m优质软风管。洞口选用1台2×132kW轴流通风机，桩号：X选用1台2×110kW轴流通风机接力通风。 1#支洞接应段施工通风包括：支洞X、上游X、下游X。通风系统采用全程压入式通风方式，支洞采用一套2×110kW轴流风机通风，主支洞交叉位置布置1台2×55kW轴流风机接力通风，同时向上下游供风。风管采用国产φ1.5m优质软风管，百米漏风率1.0%，摩阻系数0.015，每节长50m，悬挂在洞顶部位，风管转弯段采用刚性风管。 3.3.3施工供水 用2寸潜水泵从供水井向洞内水箱水，再由水箱内潜水泵向供水。洞内供水的干管采用?100mm钢管，供水钢管采用法兰连接，在干管上每150m设一个?50mm带闸阀支管，以方便沿线用水支线采用?50mm胶管。 洞内采用集中排水，每隔150m设立一个6集水井，井内安装排污泵与主排水管道相联?150钢管水泵与主排水管道间安装逆止