铁口煤气火治理攻关项目申报书.doc

校企合作科研攻关申报书 项目的基本情况 项目名称 铁口煤气火治理攻关 项目类别 工艺 √ 设备 □ 主要完成人（按贡献大小排序） 主要完成单位（按贡献大小排序） （盖章） 推荐单位 （盖章） 主题词 铁口、煤气火 项目来源 项目起止时间 二、项 目 简 介 针对铁口冒煤气火严重，影响生产的现状，在厂领导的组织下，技术科及作业区在这个方面做了大量的工作，也做了很多重复性的工作。 第一步，从操作的角度，要求四班统一，专人记录铁口数据，规定合适的打泥量、打泥压力，压炮时间，并制订了维护铁口的措施，没有任何效果，因此排除了操作因素。 第二步，我们在计划检修时将铁口保护板摘除，利用铜丝的热延展性较好的特点，采取了铁口框满塞铜丝的办法，由于铁口框与铁口耐材之间的间隙较小，基本达不到满塞的目的，高炉送风后，仍然绝大部分的铁口框处冒出煤气火，效果仍然不佳。 第三步，根据测温，铁口处炉皮温度较高，即使在不出铁的情况下，炉皮温度也要高于其它区域的炉皮近30℃左右，因此，我们认为，炉皮与冷却壁之间有空隙，在计划检修时我们将高导热性能的灌浆料，压入冷却壁与炉皮之间，并且每次检修，每次必定灌浆，取得了一定的效果，但随着煤气流的冲刷，灌浆料根本无法粘结在冷却壁与炉皮之间，并逐渐被煤气吹出，维持时间不足一周。 第四步，2011年上半年，我们与炮泥厂家交流，采用了高膨胀率的修补炮泥，以填充铁口通道的缝隙，在线生产时，利用较大的钻头，打开铁口，然后将修补炮泥压入铁口通道的方法，效果较好，但维持时间仍然仅有一周左右时间，仍然没有能够彻底解决铁口冒煤气、喷溅现象。 第五步， 2011年6月份，作业区技术骨干认真查阅设计图纸，及当时大修时的电子相片，一致认为，只有封堵炭砖与冷却壁之间的空隙，才能彻底消除铁口冒煤气的现象，我们利用检修的机会，利用钻头打开冷却壁之间的铁屑填料，直至炉缸炭砖，将灌浆料直接压入冷却壁与炭砖之间，有效的封堵了铁口煤气通道。 （不少于500个汉字） 三、项目详细内容 1、立项背景 高炉铁口区域是高炉炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是保证高炉连续性生产的重要工作，如何治理好铁口区域的煤气火对于维护铁口，稳定炉况，延长炉缸的使用寿命有着深远的意义。制铁公司二代高炉铁口处四块大炭砖设计为与冷却壁顶砌筑式结构，其它的大炭砖设计为与冷却壁间距80mm的间砌筑式结构，间隙采用高导热性能的碳素填料压实，由于设计过于理想化，铁口处大炭砖与冷却壁顶砌筑式结构并没有达到严丝合缝的要求，根据当时的测绘统计，冷却壁与大炭砖之间的缝隙达到了近10mm，由于较小的间隙，没有办法进行填料处理，当时，我们与设计单位及施工队伍讨论，对该10mm缝隙进行自流灌注高密度碳油处理，由于设计缺陷因素，开炉后，铁口煤气火较大，铁口喷溅现象严重，铁口泥套经常被喷溅的渣铁损坏，由于铁口煤气火较大，制作新的泥套较为困难，经常发生堵不上铁口，被迫减风堵口，甚至发生了堵口过程中烧坏泥炮炮头，被迫休风堵口的事故，严重影响了设备的正常运行，继而严重影响了高炉正常的连续生产，由于因频繁的加减风操作，恶化了炉缸的工作状态，长此以往，势必影响炉缸寿命，同时，铁口喷溅的渣铁全部淤积在铁水主沟的两侧，较难清理，全靠炉前工用钢钎、大锤凿开，劳动强度增加，因此铁口煤气火必须得到有效的治理。 （不少于500个汉字） 2、详细科学技术内容（不少于2000字） 高炉铁口区域是高炉炉缸内最薄弱环节之一，是炉缸侵蚀烧穿等最频发的区域，科学合理地维护好铁口是保证高炉连续性生产的重要工作，如何治理好铁口区域的煤气火对于维护铁口，稳定炉况，延长炉缸的使用寿命有着深远的意义。 铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道等组成，详见下图1，炉前的“四大指标”，包括：正点率、铁口合格率、铁量差、全风堵口率，它们是衡量炉前技术操作水平和管理水平的指标。“四大指标”互相影响，互相制约，而维护好铁口则是提高“四大指标”的关键。 图1铁口整体结构 1—铁口孔道；2—铁口框架：3—炉皮；4—炉缸冷却壁；5—填充料；6—砖套；7—砖墙；8—铁口保护板；9—泥套 制铁公司二代高炉铁口处四块大炭砖设计为与冷却壁顶砌筑式结构，其它的大炭砖设计为与冷却壁间距80mm的间隙砌筑式结构，间隙采用高导热性能的碳素填料压实，由于设计过于理想化，铁口处大炭砖与冷却壁顶砌筑式结构并没有达到严丝合缝的要求，根据当时的测绘统计，冷却壁与大炭砖之间的缝隙达到了近10mm，由于较小的间隙，没有办法进行填料处理，当时，我们与设计单位及施工队伍讨论，对该10mm缝隙进行自流灌注高密度碳油处理，详见下图： 图2 铁口处四块大炭块设计结构 图3 铁口处大炭块与冷却壁之间浇注高密度碳油 图4 其余大炭块与冷却壁间砌筑式距离