铝及铝合金金属烧损测试总结.doc

铝及铝合金烧损测试总结 前言 铝及铝合金烧损是金属在熔铸过程中的损耗，烧损率的高低决定了熔铸厂金属烧损量的大小。烧损率指标在金属管理、财务成本核算、统计核算、生产管理、销售管理以及经济责任制考核中十分重要。所以，准确测定金属烧损率具有重要意义。 近年来集团公司生产经营实现跨越式发展，产量已达到主机设计生产能力，超过配套生产能力，在自产品种工艺废料量增加的同时，由于坯料大量外购，外购坯料产生的废料量大幅增长，废料结构也发生了很大的变化。投入熔铸的废料比例增加，加上废料结构的变化，导致金属烧损率与实际水平存在一定的偏差。 为了保持公司生产经营的正常进行，通过采取技术、管理措施，不断增加部分合金品种的废料使用量，使公司废料使用率的综合水平由2001年以前的35%左右，逐渐提高到43%左右，其中主要是方铸锭的废料使用率提高较多。因此，公司若继续使用95年测定的烧损指标，势必带来较大偏差。为了适应公司管理需要，明确目前条件下熔铸生产各主要品种的烧损率，公司决定重新测试铝及铝合金主要品种在熔铸过程中的金属烧损率。 为了搞好这次烧损率测试工作，集团公司成立了以蒋太富副总经理为组长、冯云祥总工程师为副组长的金属烧损测试领导小组，指导这次烧损率测试工作，领导小组成员为技术质量部、规划发展部、生产安全部、财务部、计量控制中心和熔铸厂的领导。同时成立金属烧损测试工作小组，具体组织实施烧损测试工作。 测试工作小组经过充分酝酿，在工业统计基础上提出了测试方案，提交领导小组讨论后制定了金属烧损测试大纲。根据大纲要求，各单位派专人三班倒对整个测试过程进行跟踪、监督、检查和记录。 本次金属烧损测试工作历时4个多月（现场测试近3个月），现场测试一共进行了三轮，主要测定了具有代表性的1100、3003、5052、5083、2A12、7A99六种合金方铸锭的烧损率。 测试方案的确定 烧损测试方案制定的思路是：比照目前各主要品种使用的炉料结构，结合大生产进行模拟测试，同时考虑到熔铸所用炉料结构将随着公司生产经营的发展而发生较大变化，增加了各废料结构对烧损率影响规律的测试。 炉料结构统计汇总 在制定烧损测试方案前，初选出实际使用废料比例增长较大的品种，它们是1100、3003、5052、5083、2A12、7A99方铸锭，于是我们对熔铸厂2004年1~6月份这些品种使用废料结构情况进行了统计，结果见表1。 表1 2004年1~6月方锭重点合金品种废料使用情况 合金 单位 投料 总量 废料种类 合计 一级 二级 三级 压包 碎屑 复化 1100 （t） 4761.436 2540.012 930.712 1012.180 233.70 128.45 234.97 0 （%） 53.35 19.55 21.26 4.91 2.7 4.93 0 3003 （t） 5979.530 3422.274 1616.059 1144.908 220.920 131.42 273.09 35.877 （%） 56.81 27.03 19.15 3.69 2.20 4.57 0.16 5052 （t） 10611.674 4522.496 2304.875 1180.468 263.210 83.73 618.054 72.159 （%） 42.62 21.72 11.12 2.48 0.79 5.83 0.68 5083 （t） 2509.434 1933.978 1414.559 244.428 141.577 0 89.75 43.664 （%） 77.07 56.37 9.74 5.64 0 3.58 1.74 2A12 （t） 2591.277 1836.231 1142.205 53.210 0 0 12.95 627.866 （%） 70.86 44.08 2.05 0 0 0.50 24.23 7A99 注：该合金全部使用四级混合料和少量复化料。 方案提出 根据统计情况拟定待测合金的各种废料使用比例和级别，然后组织相关单位对拟定的初步方案进行了充分的讨论，最后初步拟定了三套测试方案。第一套方案为传统的检测方法：即利用连续生产同种合金制品的方式，每熔次炉料按规定的废料种类和比例进行投料，通过统计待测合金制品的总产出和总投入而测算出该合金制品的烧损。第二套方案是按炉料种类分类测算烧损：即结合生产和合金品种特点按炉料种类分类测算烧损，也就是说，先全投原铝锭测出原铝锭的烧损，然后以原铝锭的烧损为已知数，再测出一级废料的烧损，第三步以原铝锭、一级废料为已知数，再测出二级废料的烧损，以此类推，可测出三级废料、四级废料的烧损。炉料种类主要包括：一级废料，二级废料，三级废料（指铝箔打包废料、薄板铝箔切边小卷废料、直接投入成品生产的铣面碎屑），