铝合金边封型材挤压模具设计毕业论文.doc

目 录 摘 要 3 ABSTRACT 4 1、绪论 6 1.1、引言 6 1.2、挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性 6 1.3、铝型材挤压模具技术发展概况 9 1.4、论文的主要研究内容 11 2、型材挤压模具设计技术 11 2.1、型材模具的设计原则及步骤： 11 2.1.1、挤压模具设计时应考虑的因素： 11 2.1.2、模具设计的原则与步骤： 12 2.1.3、模具设计的技术条件及基本要求： 15 2.2、挤压模典型结构要素的设计： 16 2.2.1、模角： 16 2.2.2、定径带长度和直径： 17 2.2.3、出口直径或出口喇叭锥： 17 2.2.4、入口圆角： 18 2.3、确定采用平面和分流模的原则： 18 2.4、平面分流组合模的特点与结构： 19 2.4.1、工作原理与特点： 19 2.4.2、分流组合模的结构： 21 2.5、模具外形尺寸的确定原则： 22 3、铝合金边封型材挤压模具设计技术 23 3.1、封边铝型材的模具设计： 24 3.1.1、封边铝型材产品结构分析： 24 3.1.2、铝合金封边型材挤压模具整体结构设计方案： 24 3.1.3、铝合金封边型材 模具结构设计： 25 3.1.4、铝合金封边型材 模具结构设计详图： 35 4、模具的选材与热处理及维护与保养 37 4.1、模具材料的选择： 37 4.1.1、模具材料的使用条件： 37 4.1.2、模具材料的性能要求： 38 4.1.3、挤压工模具选材的特点： 39 4.1.4、模具材料的选择： 41 摘 要 铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于工业生产的各种环节，尤其是散热，装饰门窗等方面。铝合金型材涉及多种样式，多种功能。与其他铝型材比，铝合金封边型材有其自身的特点：卡位之间距离长，深宽比很大，中间部分为保证材料壁厚的均匀通常挖空处理，截面拐点多，且多呈直角分布并有受力需求。这种型材复杂的截面形状给模具设计、制造和生产带来很大的难度。? 本文以一种常用铝合金边封型材为实例，在总结大量型材模具设计制造经验的基础上，论述了铝合金边封型材挤压模具设计的步骤和关键点。铝合金边封型材挤压模具设计既要保证模具有足够的强度又要平衡金属在模具中的流速。根据产品图，将铝合金边封型材挤压模具设计成平摸，与导流模配合使用。以保证在挤压时的金属流动更均匀，这也是铝合金边封型材模具设计的关键点。文中选用4Cr5MoSiV1模具钢作为模具材料，讨论了铝合金边封型材挤压模具的热处理工艺和铝合金边封型材挤压工艺特点。 关键词：铝合金、挤压模具设计、挤压工艺、铝型材 Aluminum alloy edge sealing profile extrusion die design ABSTRACT Aluminum alloy by qualitative light, beautiful, good thermal conductivity and easy processing into complex shapes, and is widely used in various links of industrial production, especially the heat dissipation, decorate doors and Windows, etc.Aluminum profile involves a variety of styles, a variety of functions.With other than aluminum, aluminum alloy sealing side profile has its own characteristics: long distance between the screens, deep than the big, wide in order to ensure the material of wall thickness in the middle of hollowing out evenly normally handle, cross section of a turning point, and formed a rectangular distribution and mechanical requirements.This profile complicated cross-section shape to mold design, manufacturing and production of great difficulty. In this paper, a kind of commonly used aluminum