锦界厂产品结构优化计算及论证.ppt

加压过滤机工作原理及影响因素 3）能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。 4）环保、无污染 加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，因此可以防止外泄，降低噪声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。滤液可循环利用，有利于节能减排。 5）全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。 加压过滤机的工作原理 圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内充以一定压力的压缩空气，用泵把煤浆打进压力罐内部的煤浆槽内。滤盘浸入煤浆槽，并在其中转动。在滤布两侧形成一个正压差（其中一侧与大气相通），通过压缩空气挤出滤饼缝隙中的水分子，经成饼、干燥、反吹等工序后实现固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机上，集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。 过滤的过程 为了说明过滤的过程，现引入“过滤单元”的概念。一个过滤单元包括一根滤液管及其上面的滤扇。20 个过滤单元构成1 个或几个滤盘。 主要部件 通过过滤使煤浆脱水，其主要部件如下： ——煤浆槽——主轴（装有滤液管和滤盘）——滤液管（每个控制头有20 根） ——滤扇（每个滤盘有20 块滤扇） ——控制头 各滤盘共用煤浆，即煤浆槽内的煤浆是连通的。 控制头内装有一个控制盘和一个密封盘。 密封盘上装有20 根滤液管，而这些滤液管上又装有滤扇。20 个滤扇组成一块滤盘。滤扇很平，呈扇形，上面装有滤布。用管道把滤扇、密封盘、控制盘和控制头与外界大气连通。 成饼：由于煤浆和大气之间的压差（加压仓压力），在滤扇的表面形成煤饼。水通过滤扇、滤液管、控制头和所连接的管道被从压力空间排到汽水分离器，在滤扇上形成滤饼。 干燥：滤盘通过控制盘的脱水区。此时压差的作用使得已经经过过滤的煤饼进一步脱水（在滤扇内部加压仓压力与大气压力之差）。如上所述，滤盘与大气通过单独的管道连通。 反吹：该单元通过控制盘上的抛饼区（反吹区）。当滤液管完全与抛饼孔对齐时，通过快速打开和关闭的电磁阀使一股冲击风经过控制头和滤液管达到滤扇。这种短促的冲击风的压力比仓内压力高0.5 bar，煤饼从滤扇上吹下来，落入内部的刮板输送机上，进而运输到卸料仓。 主轴上的10 块滤盘是错开的：有5 块相对与另外5 块错开1 / 2 个滤扇（9 度）这样做可减少反吹区风包的压力降，使气流均匀。每个控制头配有1 个隔膜式反吹阀（OVll4 和oVll5 ）。这种阀又由相应的电磁阀加以控制（0 Vll4.1 和Ovl 15.1 电压为230 伏）在传动电机旁固定有一个开关盘，上面装有无接触式限位开关（SSAI 1 IA 和SSA 111B ）。这两个开关的间距也是9 度（即半个滤扇）。当这种开关动作后，信号便到达电磁阀，进一步使隔膜式反吹阀打开，送气，使5 块滤扇的滤饼被吹下来。当滤扇继续转动9 度时，则在另外5 块滤扇上吹饼。 桨式搅拌器：搅拌器装在煤浆槽底部。这种结构用于固体含量很高、或沉淀很快的煤浆。使矿浆保持悬浮状态。旋转方向与主轴转向一致。 卸料用反吹加卸料刮刀，脱落率95％以上。 仓内刮板运输机 ◆采用铸石圆环链刮板运输机，机头卸料，机尾设防聚料装置和张紧装置（机械张紧或液压张紧）。 反吹仓 ◆是在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓0.5Mp左右的压缩空气的压力容器，反吹阀瞬时动作，将滤饼吹落。 卸料仓 ◆采用双闸板交替工作密封排料装置，既能可靠的将脱水后的滤饼排出，又不影响加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。闸板的驱动由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。 加压过滤机卸料仓 卸料过程 在起始位置时，上闸门关闭，下闸门打开。在过渡料仓内聚集了允许的最高料位的煤饼。 此期间下闸门关闭。中间仓充气，压力达到加压仓的压力。通过压力开关进行监视。 为实现闸门动作循环，需要2个控制系统： 利用闸门料仓内的料位开关（控制闸门料仓的料位） 利用时间回路 .相比是短循环]。 如果过渡仓和中间仓达到了相同压力，就可以打开上闸扳了。 此时，脱水后的物料落入中间仓。 经过一段调整好的时间后，上