锰系列产品精深加工及配套项目电解金属锰厂（一期）主体工程直径16米酸罐施工方案.doc

铜仁地区（松桃）锰系列产品精深加工及配套项目电解金属锰厂（一期）主体工程 酸罐安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国第四冶金建设有限责任公司 日期：2014年4月3日目 录 1、工程概况 3 2、酸罐安装方法确定及分析 3 3、施工布署 3 3.1施工目标 3 3.2施工作业组织 4 3.3施工机具、设备的确定及布置 4 4、酸罐安装方法 4 4.1 酸罐安装工艺流程 4 4.2 酸罐安装施工准备 6 4.2.1编制排版图 6 4.2.2罐体提升 7 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制作 8 4.2.4材料设备验收 9 4.3酸罐现场安装 10 4.3.1罐体组成件下料预制 10 4.3.2基础验收 13 4.3.3底板铺设 13 4.3.4壁板组装 14 4.3.5包边槽钢 18 4.3.6酸罐的附件安装 18 4.3.7酸罐倒装法提升装置的安装 18 4.4罐体的焊接 19 4.4.1罐体焊接施工要点 19 4.4.2焊接施工管理程序 20 4.4.3酸罐的焊接施工顺序 20 4.4.4焊接管理 21 4.4.5.现场管理 22 4.4.6.焊接工艺 23 4.4.7一般焊接要求 26 4.4.8焊接变形的控制 27 4.4.9焊接工艺参数 28 4.4.10焊接检验 29 4.4.11焊接缺陷返修 30 4.4.12焊接质量保证措施 31 4.4.13焊接安全措施 32 4.5酸罐的检查及充水试验 34 4.5.1罐体几何形状检查。 34 4.5.2酸罐底板真空检查 34 4.5.3罐体充水、负压试验 34 4.5.4充水试验过程中的基础沉降观测 35 4.6交工验收 36 5、劳动力计划 36 5.1工程技术人员计划 36 5.2作业人员计划 36 6、施工常用机具、设备计划表 37 7、施工计划 38 7.1计划编制 38 7.3计划落实检查 38 7.4施工总进度计划 39 8.1酸罐制安施工过程质量管理 42 8.2酸罐制安施工质量控制措施 42 9、安全、文明管理及措施 44 9.1施工安全措施 44 9.2文明施工措施 47 10、雨季节施工措施 47 11、方案编制依椐和执行的规程、规范、标准 49 12、附排版图 50 13、焊接系统质量控制程序图 42 1、工程概况 酸罐容积为2009.6m3　数量二台，罐体直径为１６米　总重约255.7t。 2、酸罐安装方法确定及分析 本工程的酸罐设备全部为平底立式圆筒型容器,根据设备的技术要求和外形特点，以及我公司类似设备安装经验，决定对2009.6 m3、酸罐采用罐内多桅杆倒装法施工，其方法是按照图纸先进行排版、下料、刨边（并按排版图作好标记）的工作，然后在安装预场分片预制成型，在储罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板、罐体的最上圈壁板、包边槽钢、罐顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅，将上圈及顶盖升离地面（高度要超过下一圈壁板的高度），再组对下一圈壁板，以此类推，直至整个设备完成。在采用倒装法安装时，应按管口方位同步进行相应的附件安装，并根据坐标进行准确放线，由上而下进行梯子主架的安装。这种方法的优点是：制作效率高，罐体成型质量好，顶板、壁板均在低位组装焊接，整个组装焊接的高空施工工艺全部转化成地面操作其方法，减少了高空作业，提高工作效率，并减少了脚手架的搭设量。由于大量高空作业量转化成地面操作，简化了施工工艺，确保了整个工程施工的安全。 3、施工布署 3.1施工目标 在工程施工过程中严格执行有关规程规范，积极贯彻公司标准的管理手册、程序文件、作业指导书的要求（即质量、环境和职业健康安全管理一体化标准），按公司的的质量方针，在整个施工过程中以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务水平实现以下三个主要目标： 质量目标:一次性验收合格。 安全目标：杜绝重大安全事故。 工期目标:酸罐制作工期６0天。 3.2施工作业组织 根据本工程的合同工期以及工艺质量和酸罐安全要求，结合雨季施工的难度决定在φ16米酸罐的安装中，尽量实行加班制，并配备群桅提升装置、夹具、胀圈等1套工装设备。材料等资源均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的，以满足甲方的要求。这样分配主要是在工期内酸罐施工尽量提前完工，给其他专业留足后续施工的时间，便于整个工程顺利进行，使工程项目按期交工验收。 3.3施工机具、设备的确定及布置 由于酸罐体积和重量较小，所以施工区域内，主要吊装配备有1台25T汽车吊承担区域内的组件吊装和材料装卸等（8T平板汽车配合运输），1台20mm卷板机进行壁板卷制，罐体的倒装起升装置采用短桅杆、10t葫芦。罐底、罐壁及罐顶的焊接采用手工电弧焊。酸罐采用手工电弧焊，构件和附件采用手工电弧焊。 酸罐安装区内专设预制加工区，