长输管道防腐施工组织设计.doc

长输管道防腐工程 第 标段 施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 防腐工程有限公司（盖章） 编制日期： 年 月 日 目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 4 2.1工程名称、建设地点、工程量、工程特点、开竣工时间 4 2.1.1工程名称 4 2.1.2建设地点 4 2.1.3主要工程量 4 2.1.4工程特点 4 2.1.5开竣工时间 4 三、项目组织机构 5 1.项目组织机构 5 四、施工部署（平面布置、临时设施） 11 五、主要施工方案 16 1.管道外防腐施工工艺流程 16 2.施工方法 19 六、施工进度网络计划 26 七、资源需用计划 27 1.主要施工设备 27 2.劳动力计划 29 八、施工准备工作计划 30 九、技术组织措施计划 31 1.质量保证措施 31 2.安全保证体系及措施 38 3.工期保证措施 47 4.环保体系及措施 50 十、信息文档管理 55 十一、合理化建议 60 编制依据 SY/T0315-2005 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》 GB/T23257-2009 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 SY/T0414-2007 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 GB/T1040-1992 《塑料拉伸性能试验方法》 GB/T1408-1989 《固体塑料材料工频电气强度的试验方法》 GB/T1410-1989 《固体塑料材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》 GB/T1633-1979 《热塑性塑料软化点（维卡试验方法）》 GB/T1842-1980 《聚乙烯环境应力开裂试验方法》 GB/T2792-1981 《压敏胶带180。剥离强度测定方法》 GB/T3682-1983 《热塑塑料熔体流动速率试验方法》 GB/T4472-1984 《化工产品密度、相对密度测定通则》 GB/T4507-1984 《石油沥青软化点测定法》 GB/T5470-1985 《塑料冲击脆化温度试验方法》 GB/T6554-1986 《电气绝缘涂敷粉末试验方法》 GB/T7134-1986 《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》 GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T9287-1988 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB/T11964-1989 《石油沥青蒸发损失测定法》 SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》 Q/HSE 0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》 SY/T0413-2002 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 二、工程概况 2.1工程名称、建设地点、工程量、工程特点、开竣工时间 2.1.1工程名称 工程长输管道防腐工程 第*标段 2.1.2建设地点 考虑到裸管从火车站到防腐厂的运输距离和祼管防腐预制完成后成品管的保护和运输两方面的问题，确定将3PE防腐生产线预制场区设定在离 火车站7公里之远的 ，以减少钢管的运输距离和成品管运输过程中的倒运次数，从而有效提高对成品管的保护和降低运输费用。 2.1.3主要工程量 工程长输管道防腐工程一标段，管线普通级3PE防腐，钢管直径Φ406.4*7.1mm，长度210km ；管线加强级3PE防腐，钢管直径Φ406.4*8.7mm，长度80km；热煨弯管加强级FBE防腐，直径Φ406.4*8.7mm，共800个 。 2.1.4工程特点 防腐管道主材为直缝钢管，管材的外表面进行3PE普通级和加强级防腐。施工适用于作业线生产。作业线生产工序要求为：钢管经过预热40～60℃处理后，再进行抛丸处理，除锈质量应达到Sa2.5级要求，锚纹深度应达到50um~90um，经过传送带至中间平台进行管端预留缠纸，在进行环氧粉末喷涂前，钢管加热至环氧粉末喷涂要求温度，喷涂厚度不得低于120um，胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行，最低厚度不得低于170um，聚乙