阀体零件的机械加工工艺规程及加工凸台工序的专用夹具设计说明书.doc

机械加工工艺规程及工装设计 说明书 设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及加工凸台工序的专用夹具 姓 名： 张政委 学 号： 121308139 班 级: 机制122 指导教师: 程雪利 河南机电高等专科学校 2014年11月28日目录 第1章 零件分析 3 1.1 零件作用分析 3 1.2 零件工艺分析 3 第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 5 2.1选择毛坯 5 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸、公差 5 第3章 工艺规程设计 8 3.1 定位基准的选择 8 3.2零件表面加工方法的选择 8 3.3 制定工艺路线 9 3.4 选择加工设备及刀、夹、量具 10 3.5加工工序设计 11 3.6 时间定额计算 12 3.7填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 13 第4章 夹具设计 14 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 14 4.2 夹紧力的计算 14 4.3 操作说明及结构特点 14 设计小结 15 参考文献 16  机械加工工艺规程及工装设计任务书 题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工凸台工序的专用夹具 内容： （1）零件——毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 1套 （3）夹具装配图 1张 （4）夹具体零件图 1张 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张，生产纲领为中批，每日一班。 2014 年 11 月 10日 第1章 零件分析 1.1 零件作用分析 题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图1-1所示。它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。 图1-1 阀体零件图 1.2 零件工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知原图样的视图正确且较完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为90°，回转中心在同一个径向平面上。 该，精度等级为CT11；内腔壁的精度等级为CT7，粗糙度要求为=3.2。零件两端的沉孔和内腔壁的精度要求较高。沉孔的粗糙度要求为=6.3 该零件属于类回转体零件，两个端面、内腔和两个凸台面需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，先以小端面定位粗铣大端面，再以大端面为工序基准铣削小端面。内腔壁各尺寸以轴线和大端面为设计基准，精度要求较高，内腔尺寸较大，切各段尺寸不一致，所以可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度较小为16mm，便于直接加工，不必担心中心线变形。总的来说，该零件的工艺性较好。 第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 2.1选择毛坯 根据零件图样要求，该零件材料为HT300，形状较简单，根据有关资料内容知用砂型铸造机器造型方法制造毛坯较适合，效率高且铸件精度较高，便于加工。 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸、公差 铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械加工余量及铸造总公差之和。 机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的机械加工余量，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件。当确定机械加工余量的尺寸时，必须考虑到毛坯的公差的大小。对于圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，要求的机械加工余量RMA应加倍。为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在圆柱形内壁作出平行于起模方向的在芯盒上的拔模斜度。 (1)确定公差等级、尺寸公差 根据有关资料确定毛坯铸件的公差等级CT为8--12级，取CT11；确定铸件内腔壁尺寸公差为4mm ，大凸台内螺纹孔的尺寸公差亦为4mm，内径 Φ36的尺寸公差为3.6mm,高度方向的尺寸公差为4.4mm，小凸台内螺纹孔的尺寸公差为3mm，高度方向的尺寸公差为4mm，大小端面的尺寸公差为5.6mm。 (2)确定机械加工余量等级、要求的机械加工余量RMA 根据有关公式确定毛坯铸件机械加工余量RMA为2mm（最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸为233.5mm）。 (3)确定毛坯尺寸 根据各加工面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯尺寸。对于毛坯尺寸直径小于30mm的孔，在毛坯上应为实心。 综合以上内容，根据机械制造技术有关公式 可以确定毛坯尺寸 (4)确定毛坯尺寸公差 铸件精度选ZJ6，由此可确定毛坯尺寸公差如表2