露天矿电铲选型设计.doc

露天矿电铲选型设计 设计课题： 露天矿电铲选型设计 专业班级： 2011级采矿工程 学生姓名： 潘云龙 柳向杰 南双双 马东青 任瑞宇 指导教师： 孟爱国 学生成绩： 露天矿电铲选型设计 已知条件： 1.煤的容重1.14t/m3,岩石容重1.95t/m3 2.年产煤为2123万t，剥离岩为6145万m3 要求： 1.选择电铲容积、技术规格（型号） 2.计算效率与所需电铲数量 3.按照合理的勺容比确定卡车容积（型号）技术规格 1、概述 1.1挖掘机在矿山工程中的地位 1）是完成开拓、开采的主要设备。 2）是设计、生产计划产量的计算基础。 3）开采规模决定挖掘机的斗容大小。 4）以斗容大小和挖掘机数量确定运输设备的容积、钻孔设备孔径及数量。 2、选型原则 1）矿山设计确定设备时，首选挖掘机，按产能大小确定斗容。 2）在确定挖掘机的台数量时，应不少于两台，按计算参数不同分别确定挖掘机的数量。 3、挖掘机计算 3.1挖掘机斗容的确定及电铲的选择 3.1.1通过日产量确定挖掘机的斗容V 1）当日产量Q≤5万吨时： 式中： ——基量系数，取3～4； ——增量系数，取2～2.5。 2）当日产量Q≥5万吨时： 式中： ——基量系数，取6～9； ——增量系数，取1～1.5。 说明：（1）产能增加、斗容增大，提高人工效率，简化作业组织； （2）实践证明斗容增大可以降低采剥成本； （3）斗容太大、数量太少产量大波动风险增加。 3.1.2斗容的计算 1 矿山年产煤和岩石的产量： 2123万t/a 6145×1.95 11982.75万t/a 2 日产量 根据矿山的年生产能力可以确定该矿山的日产量。 （1）日产煤量 5万t/天 因此露天矿电铲的斗容应为： 式中：基量系数取9，增量系数取1.5 即： 9+1.5（5.8-5） 10.2 根据选型原则及斗容，选择12 的电铲，即拟选太重系列WK-10B矿用挖掘机进生产作业.参数如下： 表1 电铲WK-10B技术规格参数 主要性能参数 标准斗容 12m3 主电机功率 750kw 提升速度 1.37m/s 最大挖掘半径 18.9m 推压速度 0.67m/s 最大挖掘高度 13.53m 行走速度 0.96m/s 最大卸载半径 16.25m 最大提升力 942KN 最大卸载高度 8.6m 最大推压力 496KN 挖掘深度 2.2m 最大爬坡角度 130 工作重量 490t 平均比压 253kpa 理论生产率 1940m3 （2）日剥离岩石量 5万t/天 因此露天矿电铲的斗容应为： 式中：基量系数取6，增量系数取1 即： 根据选型原则及斗容选择35 的电铲，即拟选太重系列WK-35矿用挖掘机进生产作业。参数如下： 表1 电铲WK-35技术规格参数 主要性能参数 标准斗容 35m3 提升电机额定功率 2*700kw/690VAC 斗容范围 25-54m3 最大挖掘半径 24.00m 提升速度 1.60m/s 最大挖掘高度 16.20m 推压速度 0.65m/s 最大卸载半径 20.90m 行走速度 1.08km/h 最大卸载高度 9.4m 最大提升力 2150KN 挖掘深度 1.75m 最大推压力 850KN 工作重量 1065t 最大爬坡角度 130 理论生产率 4200m3/h 3.2选型原则及计算 3.2.1选型原则 单斗挖掘机主要根据矿山规模、矿岩采剥总量、开采工艺、矿岩物理力学性质、设备供应情况等因素选型。 特大型露天矿一般应选用斗容不小于8～10的挖掘机；大型露天矿一般选用斗容为4～10 的挖掘机；中型露天矿一般选用斗容2～4 的挖掘机；小型露天矿一般应选用斗容为1～2的挖掘机。采用汽车运输时，挖掘机铲斗容积与汽车重量要合理匹配，一般一车应装4～6斗。 3.2.1计算 1）生产能力计算 式中 —挖掘机铲斗容积，m3 —挖掘机铲斗满斗系数； —挖掘机班工作时间，h； —班工作时间利用系数； —挖掘机铲斗循环时间，s； —矿岩在铲斗汇总的松散系数. 说明：（1）满斗系数与物料硬度、粒度有关； （2）松散系数将松方变为实方； （3）班时间利用系数与班生产组织效率有关； （4）电铲采装一次循环时间； （5）斗容大单台作业效率高； （6）挖掘机能力也可以采用数理统计确定。 挖掘机的台班生产能力受各种技术和组织因素影响，如矿岩性质，爆破质量，运输设备规格，及其他辅助作业配合条件和操作技术水平等。 台年生产能力： 表1 挖掘机每铲装车循环时间表 物料特性 铲斗容积 小于2m3 4～6m3 大于8m3 F 6 30s 25s 27s F 12 29s 31s 则电铲WK-10B： 4985m3 座机电话号码