青工油水井分析实用手册.ppt

某抽油机井，在投产初期生产正常，但生产一段时间后，生产数据开始出现较大的变化。油井套压上升，抽油机的上行电流上升，下行电流下降；在核实产液量时产液量出现明显的下降。试诊断抽油机故障并处理？ 1、诊断过程 （1）对该井进行憋压，检查泵、管的漏失情况。从憋压数据看，油压上升比较快，达到憋压要求，说明抽油泵的排液效率比较好，泵工作正常。停机10min压力不降，说明管柱没有漏失。 （2）抽油机的上行电流上升，说明在上行程时阻力增大，井下载荷增大；而下行电流下降，说明在下行程时下载荷也增大。 （3）该井套压上升，说明油井供液能力正常；油压上升，说明对井下回压加大使井下载荷增大；产液量下降，说明油流阻力增大使泵的排液效率下降。 案例一 2、诊断结果 井口出油管线堵塞，油流阻力增大使抽油机上行电流上升，下午电流下降。根据对该井流程进行检查，确认井口出油管线在地下弯管处有堵塞物堵塞了管道，使管径缩小，影响了油井出油。 3、原因分析 地面出渍管线堵塞相当于在出渍管线上安培了油嘴，限制了流量，液体流动阻力增大。由于液体在出渍管线受阻，流速降低，井口油压会上升，产液量下降。当抽渍机上午程时要克服增大的液体流动阻力，载荷增加，电流上升；当下行程时增加的井口油压增大了对井底的回压，井下载荷增加，电流下降。泵效下降使油井的沉没度上升，套压随之上升。 结蜡、结垢都会堵塞地面出渍管线，使抽油机的上行电流上升、油压上升、套压上升、产液量下降。由于结蜡或结垢都是逐渐形成的，因此抽油井的生产数据也是逐渐变化的。 4、处理措施 （1）如果是杂物堵塞，应分段检查，及时清除。 （2）对于地面管线结蜡，应采用热水冲洗进行解堵。 （3）对于地面管线结垢，应进行酸洗或更换管线。 某计量间汇管11口抽油井，有一次在对某高产井量油时发现产液量突然下降，而其他井的产液量变化不大。高产井出现产液量突然下降后，连续三天进行数据核实，证实在量油数据上没有问题。在核实该井资料的同时，对其他油井的产液量也进行了核实，产液量与原来基本一样，没有多大变化。试诊断抽油机井并处理 1、诊断过程 （1）检查该井井口流程，确认井口流程正确；核实井口油压、套压，上下行电流等数据，发现没有变化，均正常。 （2）对该井进行示功图测试，把所测得的示功图与上次测得的正常示功图进行比较，图形形状基本一样，抽油机载荷没有多大变化。 （3）对该井进行憋泵，检查泵、管的漏失情况。从憋泵情况看，憋泵时油压上升比较快，达到憋压要求；停机5min油压稍有下降。通过憋泵，说明泵、管没有漏失情况。 案例二 （4）检查计量设备，并在量油进对分离器量油玻璃管进行冲洗时发现下流管出液很少，说明分离器底部或下流管有问题。 2、诊断结果 分离器底部或下流管堵塞造成该井产液量突然下降。 3、原因分析 当分离器底部或量油玻璃管下流管有堵塞物，进到量油玻璃管里的液体受到阻碍，液柱上升速度减缓，量油时间延长，使油井的产液量下降。产液量越高、量油时间越短的井，影响就越大，下降幅度也越大。而产液量低的井因量油时间长，影响就小。该计量间汇液的11口抽油井，在量油过程中，由于分离器底部或量油玻璃管下流管有堵塞物，只有高产液的井表现为产液量下降，而其他较低产液时的井表现为 产液量稳定或稍降。由于是计量设备的问题，只是在生产断气上造成油井产液量下降，而油井的实际产液量没有下降，生产正常。 4、处理措施 （1）定期对量油分离器进行冲砂，防止杂质和脏物堆积在底部，堵塞流道。 （2）经常性地冲洗量油玻璃管，检查上、下流管是否畅通。 抽油机井作业完井开井后出油不正常或不出油的故障与处理 1、故障的原因 （1）井筒内有脏物，泵吸入口堵塞。 （2）作业压井措施不当，油层污染或堵塞。 （3）抽油杆断脱。 （4）油井卡封、改层后，新生产层位供液能力不足。 （5）柱塞未下入泵筒。 （6）固定阀或潡动阀严重漏失。 （7）油管漏失。 案例三 2、处理故障的方法 发现问题后，应先测示功图及动液面，根据示功图及动液面资料，判断原因，针对问题采取措施 。 （1）憋泵、碰泵，用水泥车洗井。 （2）提出油层解堵作业设计，如洗井、酸化等。 （3）采取对扣，如果无效，则需要重新作业。 （4）提出改造油层措施，合层或换层生产。 （5）将柱塞下入泵筒，调整好防冲距。 （6）油管漏失严重时需要重新作业，上紧油管或更换油管。 某电动潜油泵井，在对半年的生产数据对比中发现，该井产液量逐渐下降，电动潜油泵的排液效率变差，油压下降，套压和动液面上升，回压下降，电动潜油泵的电流值变化不大。试诊断电动潜油泵泵况并处理。 1、诊断过程 （1）根据生产数据，该井油压下降，说明电动潜油泵的举升能力下降，即泵的扬程下降。 （2）该井套压和动液面上升，说明油层的供液能力没有变化，即油层能量充足。 （3）该井回压下降，说明井