预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术.ppt

连续梁1#块挂篮预压 连续梁1#块挂篮安装、调试完毕 （6）挂篮安装：按照规范要求，挂篮设计安全系数为2，而很多厂家往往按照1.2的安全系数进行设计。根据挂篮自重及所浇筑1#块的梁体重量，对挂篮后锚处精轧螺纹钢的受力再次进行验算，保证受力安全系数不小于2。 挂篮安装后，应组织人员对挂篮各个构件及螺栓、销子等进行自检，以保证挂篮自身稳定及完整；对于需要更换和安装的螺栓及销子，要注意其型号及力学数据是否满足设计需要。 （7）1#块钢筋、模板施工：在模板加工时，顶板端头模板应按梁体横坡加工成“人”字形，顶层钢筋及纵向波纹管也按此布置，并按设计及规范要求的同一截面钢筋搭接比例进行钢筋排布。 1#块作为第一个悬灌施工的梁段，梁体结构开始变化，在模板施工中应根据受力确定模板加固方案，避免随意加固模板导致跑模，同时，因梁体底部高程开始变化，侧模底层加固用预留孔应按最矮段梁体位置进行预留。 （四）梁段混凝土的浇筑 梁段混凝土的悬臂浇筑采用泵送，塌落度控制在16- 20cm。相比普通箱梁施工，挂篮法施工注意事项如下： 1、箱梁各阶段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。 2、箱梁每节段采用在T构两端对称浇筑一次成型的施工方法，施工中需严格控制T构两端重量，T构两端不平衡重量应不超过设计要求（200KN）。 3、线型控制：0#块施工完毕后，后灌注的梁段应在已施工梁段实测结果的基础上作适当调整，通过对每一道施工工序及环境温度对结构的影响进行跟踪观测，为后续施工提供合理的预拱度，逐步消除施工误差，保证T构的顺利合拢，合拢后，全桥线型符合设计的要求。 如连续梁在曲线上，应按“曲线直做”法进行施工。 连续梁1#块混凝土浇注 （8）混凝土施工：混凝土施工中，对可能出现的混凝土供应中断、施工机械故障等问题应坚决避免，同时，在高性能混凝土施工中，应加强试验，如果混凝土坍落度不合适，严禁随意加水及加水泥。 在混凝土浇注中，因梁体腹板较薄，应严格控制混凝土的拌和质量，并对混凝土的浇注过程加强监控，严格进行分层浇筑，并保证混凝土的振捣时间及振捣密度，特别是锚具周围，避免因施工质量问题导致强度降低或混凝土内空隙率大（气泡多），这些都会影响梁体的张拉。 （9）张拉、压浆：按设计要求，混凝土浇筑完毕后，强度达到设计要求的100%，同时不少于7天方可张拉。 A、因0#块纵向预应力孔道为直线，所以在1#块张拉前先进行孔道摩阻力试验，应根据试验结果计算预应力筋理论伸长值，再进行张拉施工。在实际施工中，我分部采用C55商混，在混凝土养护7天后仍达不到设计C50强度的100%，最后我分部在强度达到80%后即开始张拉，在这里需要注意混凝土强度的检测，混凝土试块因各种原因会导致强度与梁体不一致，建议采用试块检测及梁体回弹双指标控制。 B、锚具处喇叭口螺旋钢筋位置应准确安放，必要时增设网片钢筋，以加强张拉时锚口位置混凝土的防裂性能。 C、因混凝土强度低或混凝土内空隙率大等原因而导致锚口处混凝土拉裂后，一般采用高强环氧树脂砂浆进行修补，因环氧树脂砂浆配置强度不稳定，我分部直接采用桥梁TGM支座灌浆料进行修补，支座灌浆料在30分钟后即可初凝，24小时后强度可达到50MPa，因支座灌浆料水化热较大，在初凝后应立即进行洒水养护。 D、我分部采用普通压浆工艺施工，原材料为压浆料，在压浆后，因端头封闭不及时、浆体含水量较大及浆体凝固收缩等原因，管道两端处可能会存在空洞，在施工24小时后，应采用人工进行补浆，避免钢绞线外露锈蚀。 E、梁体曲线预应力管道中部较低，施工中应避免管道进水，特别是冬季，管道内水份易冰冻，影响后续施工。 （五）挂篮前移、浇筑其余梁段 张拉压浆完毕后，即可进行挂篮的前移，方法如下： 1、挂篮滑行轨道接长，轨道压锚 挂篮前移时，后端走行小车上翘，将力传递至轨道，再由轨道传递给轨道压锚及梁体，当轨道为多段时，必须确保轨道连接处受力达标，同时需对轨道压锚受力进行计算，比如挂篮前移时后端轨道压锚最少6根，每侧3根，那么在挂篮前移过程中，需一直保证每侧轨道压锚不少于6根。 2、模板松力，准备挂篮前移 将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上,拆除底模平台后吊杆，下放前吊杆。 同时下放外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模在自重作用下脱模，再下放内顶模。