风机变频改造电气部分.doc

1 Introduction 1.1 概述（Introduction） 1.1.1 徐矿电厂循环流化床锅炉概况 循环流化床（CFB）锅炉技术是七十年代发展起来的新技术，它发展的动力在于人类社会对环境保护的日益重视，作为一种清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大地减少了作为世界主要大气污染源——燃煤电站的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放，即从根本上解决了酸雨问题。同时，循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、投资和运行成本相对较低等优点，因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展，不断地在工业锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。流化是由气流以一定速度穿过布风装置上的物料，使物料颗粒通过与气流的接触而转变成拟流体的状态。流化床类别主要取决于床内气流的空床截面速度，随着气流速度的提高，气流对床内物料颗粒产生的曳力与作用在颗粒上的重力和浮力逐渐达到平衡，床内物料则由固定床状态经过鼓泡（沸腾）、节涌和湍流床状态达到快速流化床状态。 循环流化燃烧技术是在鼓泡流化床燃烧基础上发展起来的，循环燃烧方式与鼓泡床燃烧式的根本区别在于固体物料能在流化床内实现多次循环燃烧。 鼓泡流化床是在气流空床截面速度低于 2～3m/s 的情况下运行的，此时床层具有明显的分接口。当气流速度增加并超过鼓泡速度后，床层开始膨胀，大量固体颗粒被抛入床层上方的悬浮空间，床层表面趋于弥散，此时已没有明显的分界线，但沿着燃烧室高度的增加物料浓度越来越低。循环流化床内气流速度一般在3.5～6.5m/s，床内物料混合强烈，流化稳定。床内物料被高速气流带出炉膛，在“气－固”分离装置中被捕集下来，然后由回料系统送入流化床内循环再燃。固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850～950℃左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2 和NOX 等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。 江苏徐矿综合利用发电有限公司1#、2#锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司生产， DG1025/17.5- II19型循环流化床锅炉，本锅炉为亚临界超高压带中间再热，单汽包自然循环，平衡通风，燃煤，固态排渣，循环流化床燃烧方式，岛式露天布置，全钢架支吊架的循环流化床，采用高温汽冷式旋风分离器进行气固分流，锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。锅炉采用床下床上联合启动方式。工程于2008年5月开工建设，2009年10月29日，先后实现了厂用受电、锅炉水压试验、汽机扣盖、锅炉点火吹管、汽机冲转、机组整套启动、168满负荷试运等七个一次成功，各项指标达到国内同类机组领先水平，实现工程按时顺利投产并不停机直接转入商运。 锅炉规范: 名称 单位 BMCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 1025 1000 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 17.5 17.5 过热器出口蒸汽温度 ℃ 541 541 再热蒸汽流量 t/h 843.93 807.084 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 3.882 3.716 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 3.706 3.536 再热器进口蒸汽温度 ℃ 330.4 325.6 再热器出口蒸汽温度 ℃ 541 541 省煤器进口给水温度 ℃ 281 277.9 注：表中“g”表示表压。 表1.1锅炉规范 锅炉基本性能 锅炉主要热力特性(燃用设计煤种时)BMCR 排烟损失： q2=4.46% 化学未完全燃烧损失： q3=0.05% 机械未完全燃烧损失： q4=2.0% 散热损失： q5=0.35% 灰渣热损失： q6=1.14% 石灰石煅烧热损失： 0.43% 硫盐化放热： -0.62% 设计效率(按低位发热量)： 92% 保证效率(按低位发热量)： ≥90.1% 脱硫效率(Ca/s摩尔比:2.0)： ≥90% 床温 901℃ 炉膛出口烟温