饲料原料的品质控制.ppt

饲料原料的品质控制 饲料成本占动物生产总成本的70%，饲料质量控制是低成本日粮配合成败与否的一个关键，对猪场的经济效益具有重要影响。 品质（定义）：“能提供足量的各种营养物质”；“并能使动物获得良好的饲用效果”。意味不仅拥有 “量”的特征，而且 “质”的要求，特别是“转化效率”。 饲料品质（内容）：除营养特征或营养价值外，它还包括了许多方面的内容 (den Hartog, 2001)，如技术质量，即饲料的物理特性：颗粒饲料的大小和硬度，粉状饲料的细度和味道等，同时也要方便饲料厂和农场间的运输和操作。 此外，?饲料品质还要求保障对动物、环境和动物产品消费者的安全。 规模化猪场如何建立和实施饲料/原料质量控制方案，来提高猪群的性能和猪场的经济效益。 一、建立饲料质量控制方案的原则 原料质量控制是饲料质量的根源：花更多的精力在购进的原料上而不是生产出的成品上。 通过成品分析验证对原料的检测，并查出饲料生产过程中可能发生的问题。 原料检测时，根据所认识到的质量风险来确定检测项目的，并不需要对所有原料进行“盲目”的或“全面”的检测。 感观检测或物理检测的方法可以对高风险原料提供非常有意义的信息。 建档：记录供应商提供的每种原料使用的效果，为选择和确定有信誉的供应商提供依据。 积累资料：坚持不懈地建立和加强“自己”拥有的原料营养价值的资料，有价值的资料。 二、饲料品质控制方案的建立 （一）采集代表性样品的重要性和方法 采样方法不当、样品处理不正确、分析错误等，都可能导致最终产生错误的结果。 1、散装原料、混合饲料、打包的原料和混合饲料的取样方法 1) 取样量：每个样品的取样量至少要1.5-2.5kg 2）取样部位：样品应该由从运输卡车，大型储存柜或货船中随机抽取的几个点所获得的样品所组成。 3）所有测定指标都需要取平行样进行重复测定。 2、袋装原料和混合饲料 1) 用槽形的饲料取样器取样0.5kg。 2) 饲料数量为1－10包时，从每包中取样。 3) 饲料数量为11包以上时，抽取10包。 4) 至少分析三个样品，取其平均值。 3、糖浆和脂肪 在交/卸货点采用连续取样程序，或者是核心液体取样器对所有的原料和混合饲料样品。 4、成品出料口采样方法 用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。 样品的包装应用内衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。 采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、生产厂家名称及详细通讯地址等内容。 （二）饲料原料和成品的质量检测 原料和成品质量可以用物理的、化学的和生物学的方法进行检测。 通常可根据饲料的物理特征，以及使用一些简单的现场检验仪器和化学试剂来实施现场感观检验； 实验室化学分析和生物学分析，可以进一步对饲料中营养物质和/或有害成分进行定量分析。 检验指标的设立 作为质量控制体系的起点，所有的原料都必须进行以下指标的检测。 水分：水分含量是必须检测的、最重要的品质控制指标。 颜色：颜色的变化指示着谷物成熟度、贮藏条件的变化；也可能是存在毒素、沙石或使用杀虫/杀真菌剂造成。 气味：气味对于判断原料新鲜程度，及某些掺假等很有价值。如霉味、酸败、石油醚，皮革味等。 质地和同质性：检验原料中是否存在污染物，受虫害、霉变情况等。 热处理程度的判断：即判断原料是否在加工或贮藏过程中受热损害或加工时热处理不足。根据豆粕的颜色来判断豆粕的加工品质。 生物毒素：如霉菌毒素，特别是玉米和花生中的黄曲霉毒素；以及玉米中的雌霉烯酮等；菜粕中的硫苷、所有谷物和油粕中的植酸等。 另外颗粒大小（或饱满度）、味道、触觉和声音等物理特性检测。 谷物颗粒大小的变化降低或增加了种籽与外皮的比例，颗粒越小，有效能值越。 味道：谷物、大豆、葵花粕和花生饼等变得有辛辣味，表明有霉菌毒素的污染；品尝原料和饲料，可以判断出食盐的用量；米糠的辛辣味是酸败的结果。 声音：可以对原料的干湿程度作出判断。如比较干的谷物声音听起来就比较清脆。 化学分析 概略养分分析是饲料分析中最常用的检测项目；精确定量分析的方法也越来越广泛用于饲料分析中。 对于饲料品控而言，并不需要对每种饲料都要经过全部的、相同的项目检测，应该根据原料的种类，分别确定不同的项目。 饲料容重的测定 测定的样品时须将试样彻底混合。若含有杂质或掺杂物，容重即会改变(或大，或小)。一般来说，掺杂物有时被粉碎得格外细以逃避检查。 饲料容重测定的样品制备 整颗谷粒应彻底混合，无需粉碎。 颗粒、碎粒和粉粒状态的