高技论文铁口常见问题及其改进措施——以首钢京唐１号高炉为例.doc

铁口常见问题及其改进措施 ——以首钢京唐１号高炉为例 申报工种：高炉炉前工 单 位：首钢京唐公司炼铁部 姓 名：于旭磊 日 期：2013年 8月 6日 铁口常见问题及其改进措施 ——以首钢京唐１号高炉为例 （首钢京唐公司炼铁部炼铁分厂于旭磊） 摘要：本文结合首钢京唐1高炉生产中的实践经验，列举了高炉铁口工作中的常见问题，并在分析问题的基础上提出了具体改进措施，为进一步适应高炉强度生产需要、提高生产效能创造重要条件。 关键词：高炉 铁口 常见问题 改进措施 实践 1.前言 随着高炉操作技术的不断革新，高炉越来越向大型化和长寿化方向发展，出铁量和铁流速均有所增加，出铁时间有一定程度的延长，同时由于高温高压操作，铁水温度整体升高，这对高炉出铁口及其所用炮泥提出了更为苛刻的要求。 炉前操作是高炉生产中的重要环节，在整个炼铁流程中具有举足轻重的地位。在实际生产过程中，由于铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，因此铁口是高炉的薄弱环节，使得铁口的维护成为炉前工作的头等大事。首钢京唐1高炉于2009年正式建成投产后，对炉前工作提出了更大挑战。围绕如何降低生产成本、减少人工工作量、提高高炉的经济效能等核心问题，炉前班组和笔者都进行了深入思考。 根据多年工作经验，我们发现，铁口常见问题的出现不是孤立存在的，具有一定的主客观因素。本文将从铁口常见问题谈起，列举当前铁口维护中出现的八大问题，剖析出现问题的深层次原因，最后提出具体治理措施，以期为更好提高首钢京唐1号高炉的生产效能做出积极贡献。 2.铁口常见问题及原因分析 2.1常见问题 在改造后的大型高炉中，由于不设渣口，铁口成了渣铁排放的唯一通道，并在冶炼生产中不得不承受多种破坏作用，因此，使铁口始终保持正常工作状态就显得尤为重要。笔者从事炉前工作已有十余年，对铁口维护中出现的问题有着较为深刻的体认，认为以下八大问题基本囊括了当前生产中极易出现的情况： （1）连续跑泥。在实际生产中，通常将在同一铁口出现两次以上跑泥的情形称为连续跑泥。在高压作用下，炮泥从泥套面与炮头面接触部位缝隙冒出，使铁口维护不到位，增大炉前工作量，而且极易跑大流，情况严重时不得不进行放风，甚至被迫停产。 （2）铁口深浅不一。为了保证安全生产，高炉铁口深度最低也要等于铁口部位的炉缸厚度。根据首钢炉前生产实践，正常孔道深度超过炉墙厚度的1/4—1/3最为适宜。但是由于各种原因，铁口深度常常不稳定，容易造成两铁口出铁不均匀，对高炉生产产生影响。 （3）漏点过长。在实际堵口时，打进孔道的炮泥不能有效弥补漏点或泥包部位，造成漏点过长、泥包修复不完整等现象，使出铁过程中孔道漏渣铁，影响铁口深度或者出铁晚点。 （4）铁口喷溅。在铁口打开初期，渣铁与炉缸内的煤气从铁口孔道内喷出，出现喷溅现象。如果铁口喷溅时间过长，对主沟侵蚀和泥套维护以及设备维护带来很大难度，增加很多工作量。 （5）铁口难开。未在规定时间内打开铁口，即为铁口难开。当孔道内铁皮层过厚或铁口孔道渗出渣铁时，极易造成铁口难开，严重时会造成出铁晚点憋风，使辅材消耗过多，增加了劳动量，进而加大了生产成本。 （6）泥包断裂。新泥包与旧泥包接口产生裂缝并断开即为泥包断裂。泥包断裂易使孔道造成炉门过浅、卡焦碳、渣铁出不净等，进而容易出现铁流过大等重大生产事故。 （7）打不进泥。在堵口过程中如果压力过高或者跑泥，泥炮就不易按规定打够泥量，而孔道严重亏泥则会造成铁口难开或者铁水自行流出。 （8）被迫堵口。被迫堵口是生产过程中的一种非正常状态，是在渣铁未出净的状态下进行堵口。如果渣铁出不净，会对下一次出铁造成影响。 2.2原因分析 通过以上八个问题，我们可以看出京唐公司1高炉投产后炉前工作面临诸多困难。从根本上来说，以上八个问题皆是因为铁口基础不好所致。众所周知，泥套、铁口孔道和泥包是铁口的三大关键部位，每一个环节出现问题都有可能对铁口的正常维护产生重大影响，归根到底，日常生产中的每一个问题都与泥套、铁口孔道和泥包这三大部分具有千丝万缕的联系。这些问题是因为什么引起的、怎样才能避免这些问题？针对日常生产中遇到的八大问题，本部分从生产的三大环节入手对原因进行了分析： （1）物理冲刷和化学侵蚀：对泥包、铁口孔道和泥套的破坏。 在打开铁口后，铁水以及炉渣在炉内压力以及炉料自身重量的综合作用下，飞速通过铁口孔道，将铁口的孔道内部冲击成了喇叭形状。炉渣中含有的CaO和MgO与炮泥中的Al2O3、SiO2等形成低熔物，降低了与渣、铁接触的耐材的强度。当溶渣的碱度越大、其流动性能比较好时，其产生的化学反应就越强，进而加大了对泥包的破坏程度，使孔道尺寸有所增加。 不