高河煤矿风井井筒临时改绞施工组织设计.doc

高河煤矿风井井筒临时改绞 施 工 组 织 设 计 中煤二十九工程处 二00六年六月二十七 施工总体方案 高河矿中央风井井深495.15m，净径7.5m，井筒到底后涌水量不超过6m3/h，井底为双侧马头门，改绞后排水设备选用两台D46-50*12型水泵，井筒悬挂YJU-8.7/15KV3*70高压电缆两路，提升采用￠3.5m绞车，双罐笼单层双车提升，在井口西南方向设置翻罐笼，矿车采用900轨距，道轨终端设置撞头，矿车自动进入井口，井口北部搅拌机原则上不动，掰一道岔与进车线相连，料场设置在井口北部，抽风机设置在井口西南部。 改绞具备的条件 井筒按图纸施工达到竣工要求，马头门两侧施工超过20米，以便安装临时水泵、信号控制台、临时变电所。 编制原则 根据井筒组织设计及平巷施工工程，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工；积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞工作的进度；充分利用现有的设备和材料，减少改绞投资。 编制依据 （1）、高河矿风井井筒施工组织设计 （2）、大临施工设备平面布置图及井筒施工图 （3）、《煤矿安全规程》2004年版 （4）、建井工程手册，凿井工程图册及煤炭行业标准规定。 （5）、煤矿安装工程质量检验标准。 系统组成 提升系统 （1）、设备布置及其附件 利用井筒凿井期间的2JKZ-3.5/20型提升机，选用单层双车1.5T凿井罐笼双钩提升，提升钢丝绳为18*7-40-170（特），采用8根6*19￠36-1670型钢丝绳作罐笼罐道，另加4根6*19￠36-1670型钢丝绳作制动绳，稳绳上端固定在天轮平台稳绳梁上，罐道采用螺杆拉紧装置，下端固定在井底稳绳梁上，每根稳绳张紧力不应小于5吨，矿车为MG1.2-6A型，罐笼自重4953kg，井上下口均设有槽钢刚性罐道和托罐座。 （2）提升设备及钢丝绳校验 提升设备为2JKZ-3.5/20，配用功率800KW，钢丝绳为18*7-40-170（特）主要技术参数如下： 绞车最大静张力 F=170KN 绞车最大静张力差 F=115KN 最大提升速度 Vmax=5.4m/s 滚筒宽度 B=2*1.7m 钢丝绳每米重 PSb=6.25kg/m 钢丝绳破断拉力为Qd=119178kg 钢丝绳的校验 井筒全深495.15m，井架高度29m（包括天轮高度）。 矿车载重量Q=K*rg*Vg=0.9*1.7*1600=2448kg K装满系数0.8-0.9取0.9 rg-岩石松散容重取1600kg/m3 Vg矿车容积取1.7m3 钢丝绳终端载荷 按提升矸石、罐笼、矿车重量总和计算 Qo=Q矸+Q罐+Q车 =2*2448+4953+718*2=11285kg 钢丝绳最大悬垂高度H0=Hsb+Hj=495.15+29=524.15m 钢丝绳单位长度重量Ps=11285/[（110×170）/7.5-524.15] =5.73kg/m﹤Psb=6.25kg/m 钢丝绳安全系数的校验 提升矸石时m=Qd/（Q+H×Ps） =119178/（11285+524.15*6.25）=8.18﹥7.5 提升人员时m=10.8﹥9 故所选钢丝绳符合要求 选用电动机功率校验P=（KQ*Vm/102ηC）*p =（1.15*2*0.9*1.7*1600*5.4/102*0.85）*1.3 =456KW﹤800KW 故电动机功率符合要求 排水系统 改绞期间，在马头门附近临时泵房安装二台DC46-50*12水泵，一台使用，一台备用，建井期间，考虑二期排水，排水管路采用￠159钢管，一期排水是在风井井底车场设临时泵房，安装二台DC46-50*12水泵，一台使用，一台备用。二期排水是在轨道石门与通风联络巷交叉处附近设临时水仓，安装三台DC46-50*12水泵，二台使用，一台备用，正常排水能力100m3/h，总排水能力150m3/h。管路悬吊仍用原来钢丝绳，安全系数因此不再计算。 井下通讯及信号电缆设置 地面选用一台本质安全型40门自动交换机1台，供井上、下调度通讯使用，井筒内选用HVV20*2*1.38通讯电缆敷设至井底车场附近防爆接线盒内，使用4芯通讯电缆分别送往工作面、变电所、等，主提升信号利用信号电缆采用井口转发式，井下调度绞车采用防爆声光信号。 通风设施以及风筒验算 （1）、通风机 选用两台2*30KW对旋风机向井下进行压入式通风。 风机型号： DKJ轴流式风机 风量： 11.33-22.1m3/s 功率： 2*30KW （2）、风筒选用两路￠900的铁风筒，每路用2根￠36钢丝绳悬吊，风筒在井筒内，每50m向井壁固定一次。 （3）、井下供风量的计算 1）、按掘进面炸药量进行计算 考虑各方面条件的限