黑龙江省电力调度信息中心路面工程施工方案.doc

黑龙江省电力调度信息中心路面工程 施 工 方 案 二OO四年八月六日  目 录 1、工程概况 2、分项工程技术措施 3、施工人员计划 4、机械设备(工具)计划 一、工程概况 本工程地处哈市南岗区华山路与汉水路交汇处,设计为混凝土路面,呈环型.该工程定于2004年8月9日开工,于2004年9月10日竣工(未考虑天气、停电的影响)。 此路面为环形,故采用钢模板做变形处理,以保证其弧度,开工后马上加工。由于现场疑难情况难免出现,需由甲乙双方协商后再行施工。 劳动力、材料、设备按计划组织进场。 工程质量指标:达到国家施工验收标准。 二、分项工程技术措施 (一) 模板工程 施工准备 (1) 施工现场采用，根据设计尺寸计算模板工程量，按计划规格进场。 (2) 定型的钢角模“U”卡子等连接附件，按定型组合钢模板配置使用。 (3) 钢模板及配件严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板符合质量标准的要求，方可使用。 (4) 定型组合模板在施工前涂刷隔离剂。 施工工艺 (1) 安装模板时，模板必须具备足够的强度和钢度、稳定性，构造简单、装拆方便，利于施工。 (2) 模板接缝要严密，不得有漏浆变形的现象出现。 (3) 模板安装必须牢固，在浇筑砼时，要设专人看管；注意模板的稳定，采取足够的防护措施。 (4)模板体系中的支撑系统，根部必须牢固、稳定、刚度好。a普通硅酸盐水泥； 砂：选用中砂，含泥量＜2%； 碎石：2-4㎝粒径，含泥量小于3%。 施工准备 浇筑前将模板内的杂物清理干净,将钢模板刷一层隔离剂, 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 混凝土的拌制 混凝土施工配合比按试验单位配合比报告进行配制，混凝土配制原材料称量投料： 砂、石计量：用于推车上料时，必须车车过磅，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计算。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 混凝土开始搅拌前，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合各项要求，经调整确定后再正式搅拌。施工时每天定时检查搅拌质量。 试块留置数量：每一工作班不少于1组，每浇100立方米不少于1组，另增加一组或几组试块用于检验拆模强度的同条件养护试块。 混凝土浇筑 1. 混凝土的运输用翻斗车将搅拌好的混凝土从搅拌站运至浇筑地点。 2. 混凝土振捣用梁式平板振捣器,每3m宽来回振捣两次,不得漏振。 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。 混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 7. 混凝土振实返浆后立即用铝合金刮杠将面层刮平，再用铁抹子抹平压光。 伸缩缝 伸缩缝的处理按施工验收规范的要求进行。 伸缩缝做成平头缝, 平头缝应上下贯通彼此紧靠。采用切割机切缝时，应使缝深贯通，平头缝的间距（纵横）为4m。 根据规范要求，纵向横向每隔18-30米设一条胀缝，胀缝采用半缝,上部5mm为混凝土,用切割机切透。下部缝间宜用在湿度变化情况下不发生变形的软质板材隔离。 混凝土的养护 对混凝土表面应加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。 b.混凝土的浇水养护时间，不得少于14天。 c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 新浇筑的混凝土在凝结前，若发现微细裂缝，应使用喷雾器喷水湿润混凝土表面。直至修饰工作完成为止。硬化后的混凝土表面不得出现裂缝，否则拆除不合格的混凝土重新施工。 混