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齿轮毕业设计说明书
毕业设计说明书
专 业: 机械制造及自动化
班 级:
姓 名:
学 号:
指导老师: 刘永杰
目 录
第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………
…………
第二部分 第60号工序夹具设计说明书……………………………………………………………
…………
第三部分 第50号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
…………
第四部分 第45号工序量具设计说明书……………………………………………………………
…………
第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………………
…………
第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………
陕西国防工业职业技术学院
二零一三 届毕业设计(论文)任务书
专业:机械制造及自动化 班级:机制3105 姓名:魏枝茂 学号
一、设计题目(附图): 伞齿轮 零件机械加工工艺规程制订及第 60 工序工艺装备设计
二、设计条件: 1、零件图
2、生产批量:中批量生产
三、设计内容:㈠ 零件图分析: 1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析);
2、绘制零件图。
㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定:
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图
㈣ 工序尺寸及其公差确定
1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸;3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定: 确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦ 工艺文件制订:
1、编写工艺文件设计说明书: 2、编写工艺规程:
㈧ 指定工序机床夹具设计
工序图分析; 2、定位方案确定; 3、定位误差计算; 4、夹具总装图绘制
㈨ 刀具、量具设计
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析)
齿轮是横进给机构上不可缺少的零件,它承受交变应力。
1.2零件技术条件分析
尺寸精度、形状精度和表面粗糙度分析:
内孔
Ф38h7Ra1.6:尺寸精度为It7 表面粗糙度Ra1.6
Ф43h12 Ra12.5:尺寸精度为It12 表面粗糙度Ra12.5
外圆
Ф70h128 Ra12.5:尺寸精度为It12 表面粗糙度Ra12.5
Ф68h12 Ra12.5:尺寸精度为It12 表面粗糙度Ra12.5
Ф50d7 Ra6.3:尺寸精度为It7 表面粗糙度Ra6.3
(2)位置精度分析:
为保证同轴度,故采用四抓单动卡盘装夹
总而言之零件精度不是很高,工艺性良好。
1.3零件结构工艺性分析
图示阶梯轴,结构简单,刚性很好,主要表面为外圆柱面和齿轮,工艺性好。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
零件结构简单,工作载荷大且为中批生产故取模锻件毛坯
2.2毛坯余量确定
经过查资料,零件复杂系数为1,锻件质量为0.45kg/mm 查的零件径向单边余量为2.0mm 轴向单边余量为2.0m 锻件尺寸的偏差为+0.5/-0.5
2.3毛坯-零件合图草图
3.机加工工艺路线确定
工序 工序名称
05 模锻
10 热处理 调质
20 粗车上端面和外圆Φ680-0.3、Φ510-0.3、保证尺寸43+-0.1、20+-0.1、8+0.15
25 粗车下端面和外圆Φ70-0.3并倒角C1,保证尺寸42+-0.1
30 粗镗孔至尺寸Φ37、Ra1.6,粗镗台阶孔至Φ42、并倒角C1、保证尺寸22-0.21 、Ra12.5
35 精镗孔至尺寸Φ38+0.025、Ra1.6,精镗台阶孔至Φ43-0.3、并倒角C1、保证尺寸22-0.21 、Ra12.5
40 精车上端面和外圆50-0.3、切槽5+-0.05xΦ44+-0.1、倒角C0.4、保证尺寸8+-0.1、
20+0.1、41+-0.1、R0.5
45 精车下端面,倒角C1,保证尺寸40-0.1
50 滚花
55 插齿
60 钻20个Φ4.5孔深7均布,孔口倒角1x450、保证尺寸60+-0.2
65 终检
70 油封、入库
3.1加工方法分析确定
1外圆表面
Ф70h12 Ra12.5:粗车
Ф50d7 Ra6.3:粗车 -
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