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富士康科技公司基础IE培训 中北大学工业工程 内容之四 八大浪费 工业工程的概念、特征、功能、意识 基础IE的活动范围 基础IE方法体系 基础IE解决问题的程序步骤 企业持续推进IE的方法体系 工业工程的定义 工业工程的特征 基础IE的活动范围 工业工程的部分技术 工作设计（工作研究+人机工程） 设施规划与物流系统设计 工程经济分析 生产计划与控制 质量管理与质量保证 成本控制 现场管理优化 工作研究（Work Study） 方法工程 程序分析 工艺程序分析 流程程序分析 操作分析 动作分析 工作研究的应用范围已经扩展 5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why ESCRI原则 E，eliminate ——删除 S，simplify ——简化 C，combine ——合并 R，rearrange ——重排 I，increase ——新增 人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics） 应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高 产品的工效标准设计 人机分工及适应 人机信息交互 安全工程与产业疲劳 设施规划与物流系统设计 设施规划（Facilities Planning） 在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计 包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容 工程经济分析 项目的投资经济分析 方案的评价与决策 价值分析/价值工程 生产计划与控制 推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP 拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS 工艺管理 设备管理 质量管理与质量保证 质量工程 ISO9000体系的计划与实施 统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等) 全面顾客满意（TCS）的策略与措施 顾客满意度（ customer satisfaction index CSI） 6西格玛 连续改进(Continue Improving) 成本控制 经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制 现代成本管理思想——集成化成本管理，面向过程的成本管理 现场管理优化 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养） 定置管理（人、机、物的关系） 目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格） 基础IE的方法体系 基础IE解决问题的程序 工业工程在管理运作中的角色 工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业 实施工业工程的目的 根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率 实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业 能否改进为： 某化纤厂的销售管理工作过程研究 所示过程的优缺点 所有定单均按固定的标准程序处理，便于管理。 每个部门、每个人负责某一特定的工作或任务。 分工明确、各司其职。 控制严密。 什么是集成化成本管理？ 面向过程的成本管理要解决什么问题？ 现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析 成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态 制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求 面向过程的成本管理 TC=SC+FC 用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊 目的——找出成本动因（Cost Drivers） 步骤 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90% 二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84% 上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元 邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元 …... 一个分析问题的实例 要因：无预干燥系统，不能进行中间转换。 1998年直接收益： 中国工业工程应用存在的问题 了解不多、应用不广、水平不高 企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值 缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等） 医、药、丹关系错位 有病不求医，甚至讳疾忌医 得病乱求医 跨过诊断程序，直接