工业工程之学习曲线.ppt

现场工业工程 工业工程之学习曲线 学习曲线概述 含义： 又称为熟习曲线，是指在大量生产周期 中，随着生产产量的增加，单件产品的制 造工时逐渐减少的一种变化曲线。 学习主要指以下两方面： （1）一个工作者不断重复地进行一项工作 （2）一间公司大量地生产某一种产品 学习公式 学习公式 X=周程次数 Y=第 X 次的周程时间 K=第 一次的周程时间 A=学习速度常数（其数值视乎该项工作的复杂程度和操作者的素质） 学习公式之特性 学习曲线 影响学习曲线的因素 人怎样学习 学习曲线应用 例如：对一条学习速率为95%的曲线，如果生产第一件产品需10个工时，生产第二件产品只需9.5个工时，生产第四件只须9.025个工时，以此类推，求： 生产第51件产品的工时为多少？ 设产品的标准时间为7小时，要生产多少件产品才能达到标准时间？ 学习曲线应用 练习：某企业生产某产品1000件，累计平 均工时为每件50h，学习速率为80%。 现准备再生产2500件，求需要多少 工时才能完成？ 第　六　篇 工业工程之生产线平衡 Line Balancing的定义 是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法 促成一个流生产及“cell production” Line Balancing Line balancing图示 生产线平衡率计算 影响生产线平衡的因素 工序之选订操作方法 工序之排列方法 员工之工作态度 员工对操作的熟练程度 物料之质量 Line balancing的改善原则方法 首先改善瓶颈工序 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 增加各作业员，提高平衡率 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去 生产线速率平衡（例一） 效益：缩短生产节拍（维持人手不变） 生产线速率平衡（例二） 效益：节减人手一个（维持生产节拍不变） 生产线速率平衡（例三） 效益：节减人手二个（须加长生产节拍） 生产线平衡例子 前列图 阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 案例讨论：生产线平衡 每组自选生产线平衡案例研究讨论； 画出改善前后的生产线并对比； 计算平衡率和平衡损失率； 选一个代表说明改善方法； 集体点评； 时间：15分钟 第　七　篇 工业工程之搬运布置 搬运改善的目标 统计表明，对于多数工厂而言： 制造费用的25%—40%用于搬运； 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间； 安全事故的80%是在搬运过程发生的； 搬运使不良品增加了20%。 搬运改善的着眼点 整理整顿； 操作改善； 摆放的方法； 消除空洞搬运； 搬运的舒适化和安全化； 尽量使用自然力和机械进行搬运。 搬运注意事项： 搬运通路上不应有障碍物； 消除搬运通路的凹凸不平； 消除斜坡，或降低坡度； 搬运重心在支撑面内，且尽量低； 减少急停和转弯 搬运活性指数 搬运改善常用方法 提高搬运活性 改善设计，使物 品容易搬运 把物品尽量集中 减少再操作 自动化 利用重力 利用机械 提高机械移动率 搬运分析 搬运分析的基本记号 搬运分析 放置记号 搬运分析 动力记号 搬运分析 移动线 其它记号 搬运通路分析 平面流动图 搬运通路分析 立体流动图 讨论：如何搬运？ 列出自己公司搬运的项目和距离； 分析搬运的合理性； 归纳出搬运过程中的问题； 如何改善？ 选一个代表发言； 集体点评，评出一个优胜小组； 时间：15分钟 总结 IE的定义、目标、功能、意识等 方法研究： 程序分析 作业分析 动作分析（动作经济原则） 作业测定 标准时间 学习曲线 生产线平衡 搬运布置 蓝 点线 搬运工具 红 虚线 人 黑 实线 材料 颜色 线型 移动主体 卸下 抬起 处理 记号 项目 M1 M3 M2 M4 M5 5 4 3 1 2 6 1阶 2阶 * * Y=K*X A 周程次数（X） 周程时间（Y）分钟 1 2 4 8 16 32 64 128 10 9.0 8.1 7.3 6.6 5.9 5.3 4.8 周 程 时 间 周程次数 90%学习曲线 80%学习曲线 工作 者的 能力 影响学 习曲线 的因素 工作 的复 杂性 人的神经系统 和生理能力 过往的学 习需求量 年 龄 事前训练 犹