年产500万吨合格铸坯全连铸转炉炼钢工程除尘系统设计.doc

年产500万吨合格铸坯全连铸转炉 炼钢工程除尘系统设计 摘 要 随着钢铁工业的快速发展，炼钢过程中产生的大量烟气排放到大气中，严重污染了环境，因此，对烟气的净化、除尘及回收利用是十分必要的。本设计采用转炉炼钢干法静电除尘(即LT法)系统进行除尘。设计的系统由活动烟罩、固定烟罩、汽化冷却烟道、喷淋塔、静电除尘器、轴流式风机、煤气切换站及煤气贮气柜等组成。 关键词 转炉炼钢；干法静电除尘；设计；静电除尘器 Abstract The environment was heavily contaminated by the exhausted gas made in the process of steel-making giving off to the air with the rapid development of steel industry.Consequently，it is highly necessary to depurate， dedust and recycle the flue gas.The project using dry electrostatic method(i.e.LT method) for gas dedust elimination;the designed system is consisted of movable fume cover，immovable fume cover，boiling cooling flue，spray tower，electrostatic precipitator，axial fan，gas transition stop，gas-holder and so on. Key words converter steel-making;LT method; design; electrostatic precipitato 前言 我国现有600多座转炉，年产钢超过5.6亿吨，绝大多数转炉采用湿法除尘，这是钢铁工业节能减排的薄弱环节。本设计就是基于解决上述问题，结合国内外最先进的转炉炼钢除尘技术，设计出一套转炉炼钢除尘系统。该系统为阻止煤气外漏，密封处采用水封技术，除尘效率高达99.8%；粉尘浓度可降至10mg/m3以下；系统具有阻力小，电耗量低；煤气发热值高；回收煤粉可直接利用，节约能源；不存在二次污染和水处理，节约用水；灵活性好，操作简单，易于管理和维护；且运行费用低，经济、社会效益高等特点，其先进性和可行性得到进一步证实。 1 文献综述 1.1 综述 我国现有600多座转炉，年产钢超过5.6亿吨，绝大多数转炉采用湿法除尘，这是钢铁工业节能减排的薄弱环节，研究转炉除尘的现有技术，弄清楚存在的问题并确定正确的发展方向是有重要意义的，也是本设计能满足现代化炼钢要求的基础[1]。 1.2 国内外转炉除尘技术概况 把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。 习惯上将除尘器分为四类： (1)机械式除尘器：包括重力沉降室，惯性除尘器和旋风除尘器。这类除尘器的特点是结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，往往用作除尘系统中的前级预除尘。 (2)过滤式除尘器：包括袋式除尘器和颗粒除尘器等，其特点是以过滤机理作为除尘的主要机理，根据选用的滤料和设计参数不同，袋式除尘器的效率可达很高(99.9%以上)。 (3)湿式除尘器：这类除尘器的特点主要是用水作为除尘的介质，一般来说，湿式除尘器的除尘效率高，当采用文氏管除尘器时对微细粉尘的去除效率仍可达95%以上，但所消耗的能量较高，湿式除尘器的主要缺点是会产生污水，需要进行处理，以消除二次污染。 (4)电除尘器：以电力为除尘机理。分为干式电除尘器(干法清灰)和湿式电除尘器(湿法清灰)。这类除尘器的特点是除尘效率高(特别是湿式电除尘器)，消耗动力少，主要缺点是钢材消耗多，投资高[3]。 实际中的除尘器往往综合几种除尘机理的共同作用，例如卧式旋风除尘器中有离心力作用，同时还兼有冲击和洗涤作用，特别是近年来为了提高除尘器的效率，研制了多种多机理的除尘器，因此以上的分类是有条件的，是指其中起主导作用的除尘机理。随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，目前，氧气转炉炼钢烟气的净化回收方法主要有两种：一种是煤气湿法(OG法)净化回收系统；一种是煤气干法(LT法)净化回收系统。 OG法系统主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成。烟气冷却系统包括活动烟罩、固定烟罩和汽化冷却烟道。活动烟罩和固定烟罩采用密封热水循环系统冷却，汽化冷却烟道采用强制汽化冷却，并对冷却高温烟气所产生的蒸汽回收利用。 上世纪60年代末开发了转炉煤气干法(LT法)