年产5万立方米复合自保温砌块项目可研报告.doc

一、 概述 目 录  二、 本项目主要内容及主要技术指标 1、主要内容 2、主要性能特点及技术指标 三、项目研究过程 1、原材料的选择 2、生产工艺研究 3、结构型式研究 4、物理力学性能研究 5、固体废物利用研究 四、 技术突破及技术优势 五、 效益分析报告 1、经济效益分析 2、社会效益分析  复 合 自 保 温 砌 块  根据国 家建设 部、国 家建材 局统计 资料 ，我国 房屋建 筑材料 中 70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘 土资源达 10 多亿立方米，约相当于毁田 50 万亩，同时，我国每年生 产粘土砖消耗 7000 多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗， 而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大 幅度增加 ，严重加剧了能源供 需矛 盾。《国务院办公厅关于进 一步 推进墙体材料革新和推广节 能建 筑的通知》(国办发〔2005〕33 号)明确规定，到 2010 年底 ，所有 城 市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土 砖年产量控制 在 4000 亿块以 下。国家政策的导向，无疑给新型墙体 材料提供了广阔的发展空间 。 世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑 围护材料的革新 ，一些发 达国家早在六十年代就开始改用保温性 能好、生产能耗低的新型墙体 材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外 围 护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能 技术的 发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保护技术及节能材料 是建筑节能的主要方法之一。按照选用材料的不同，建筑物外墙保温 材料分为单一墙体材料和复合墙体材料 。单一墙体 材料，如空心砌块、 加气混凝土等，导热系数较大，一般为 高效保温材料 的 20 倍，随着 我国建筑节能 65%标准越 来越广 泛地推 行，单一材 料墙体已 不能满 足 保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温 材料组 合而成 的复合 墙体材料。复合墙体材料很好地结合了两种材料的特性，既不会使墙 体材料过厚过重，又具有保温隔热特性，因此复合墙体材料是一种使 用前景广阔的新型节能材料。 同时，节能材料与外墙保温技术的发展是互为促进的，节能材料 的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能 材料的不断革新，外墙保 温技术的优越 性才日益受到人们重视。目前， 外墙保温技术主要包括外墙外保温系统 、外墙内保温系统和外墙自保 温系统三种，其中外墙外保温系统在节 能建筑围护结构中应用广泛 ， 在保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材 料及系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大 缺陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。墙体自保 温技术与 其它的 墙体保 温方式 相比具 有构造 简单、 适应传 统施工习 惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同 时满足保温隔热与建筑围护或承重的要 求，又能较好的解决围护结构 保温系统的安全性和耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约 了工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合 国家政 策和建 筑 工程实际的发展趋势。 企业研究人员经过多年的努力 ，研制出一种复合自保温砌块及其 机械化生产线。经有关部门检测，砌块 的强度、干 燥收缩 率、抗冻性、 热工性和 碳化系 数等性 能指标 均满足 《普通 混凝土 小型空 心砌块 》 (GB8239 -1997)和《轻集料混凝土小型空心砌块》(GB/T 15229-2002) 的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量 好等特点，经批量试产，生产能力可达 8～12 万立方米/年 ，可实 现 年产值 1000～1500 万元，年利税可达 3 00～600 万元。产 品经工 程实 践应用 ，取得了良好的效果。同时，该自保温墙体材料及其生产设备 已经申请多项国家专利，在国内外同行 业引起了广泛关注。   1. 主要内容 本项目研制的复合自保温砌块 属于新型 墙体材料 的一种 。其生产 工艺是以混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充泡沫混凝土 和聚苯 乙烯泡沫塑料等保温材料，通过全自动生产线和创新生产工艺使砌块 壳体与保 温材料 注塑成 整体而 形成的 集建筑围 护与保 温功能 一体的 新型墙体自保温材料。 在复合自保温砌块研制过程中 ，研究人员选取了混凝土作为砌块 承重保护壳体 ，内部填充无机泡沫混凝土和有机 聚苯乙 烯泡沫 塑料作 为保温材料。混凝土空心砌块薄壳体以粒径不超过 3～15 mm 的锯末、 珍珠岩作为骨料，普通硅酸盐水泥为主要胶结材料，粉煤灰为矿物掺 合料，经机械搅拌、浇注成型、养护而成。保温材料填充于