新品模具开发流程.doc

１ 目的 为确保新品模具开发能有效进行，模具开发过程受控，确保新品研发进度，特制订本规定。 ２ 范围 2.1 适用范围：本规定适用于新产品模具开发所有工作管理。 2.2 发布范围：技术中心、采购中心、质检中心。 3 定义 3.1 新品模具，是指技术中心在研发新产品过程中所需要进行开发的模具，包括两部份：一是产品从未在公司生产过而需进行开发的新模具,二是产品已在公司进行生产只是增加新的型号的新模具。 ４ 职责 4.1 技术中心是本规定的归口管理单位和主要解释单位； 4.2 技术中心负责对模具的设计、测试、模具标准的确认； 4.3 采购中心负责模具开发信息与资料的传递、模具采购与模具进度监控； 4.4 质检中心负责对供应商模具来样、批量模具来货检验、测试数据提供； 4.5 计划调度中心负责对模具来样、批量来货模具的钢化； 4.6 生产各中心负责对模具测试的执行、测试过程中异常反馈； 5 管理规定 5.1 模具设计： 5.1.1 技术中心在新产品立项评审通过后，在原料配方工艺与原料折射率确定的基础上，由技术工程师对模具的起始弯度、模具分档、模具直径等技术参数进行设计，由研发员根据设计要求编制模具组立表; 5.1.2 模具供应商在接到技术中心提供的模具组立表后，需对相应的技术参数进行分析确认，确认无误才能进行模具打样，有异常及时跟技术中心沟通。 5.2 模具打样: 5.2.1 模具首次打样必须确保在5个型号以上，具体型号由模具供应商根据自己技术经验确定； 5.2.2 模具在打样生产过程中，原则上是每生产完一个型号就立即发给技术中心进行测试，如果模具供应商能在较短的时间内将打样的模具全部生产完毕，也可以集中一次性发货。 5.3. 模具测试： 5.3.1 打样模具测试：研发员在接到采购中心打样模具到货后的信息，需在模具钢化后6天内完成模具测试，根据测试结果，完成模具测试数据表的填写，然后将数据表经采购中心传给模具供应商。 5.3.2 批量模具测试：研发员在新品开发所需的模具批量来货且合格的情况下，根据新品开发计划时间要求，对批量模具进行小试或大试，并将测试结果及时反馈给模具供应商； 5.3.3 模具测试由技术中心主导，生产各中心、质检中心配合，对于新品模具测试，生产需优先安排，并严格按测试求进行，质检中心需按要求提供相应数据。 5.4 模具检验： 5.4.1 打样模具检验：打样的模具的检验项目均按正常模具进货检验项目进行检验，各项检验项目仅需提供检验数据给技术中心，不需要出具判定结果； 5.4.2批量模具检验：按技术中心提供的新品模具检验标准进行，需出具判定结果。不合格品按正常生产模具进行返工处理。 5.5 模具采购： 5.5.1 模具需求量由技术心根据新品开发需求确定，编制模具需求清单，由采购中心根据需求将订单下给模具供应商； 5.5.2 模具供应商需根据技术中心提供的模具需求，在规定的时间内按要求的数量交货，采购中心需将新品模具的采购纳入到每月的模具采购计划中进行考核； 5.5.3 模具批量生产时，模具供应商不能等所有的模具型号与数量完成后，一次性将模具发出，应每生产完一个或多个型号的量，及时将模具发出。 5.6 模具进度管控： 5.6.1 新品模具开发计划，由技术中心根据本规定相关要求由研发员在新产品立项资料中输入，公司批准后，由技术中心主任、技术质量部总监签批，然后发放到采购中心与模具供应商； 6 工作流程 6.1 《新品模具开发流程图》（图示）（【见】：附件1） 6.2 《新品模具开发流程操作说明书》（例表）（【见】：附件2） 7 附件 7.1 《新品模具开发流程图》（图示）（【见】：附件1） 7.2 《新品模具开发流程操作说明》（例表）（【见】：附件2） 7.3 《模具组立表》（【】【】【】【】【】 附件二：新品模具开发流程操作说明 活动 节点 业务 活动 活动 岗位 活动描述 活动 时限 相关表单 1.0 编制模具组立表 研发员 技术中心在新产品立项评审通过后,在原料配方、折射率、基片工艺确定的前提下，由研发员在1日内编制《模具组立表》与《模具需求清单》，确定模具的起始弯度、模具分档、模具直径、模具数量，非球面模具还需包含模具的补偿值。 ≤1天 《模具组立表》 《模具需求清单》 2.0 审核签批 主任/总监 研发员在完成模具组立表及需求表后，依次交给模具设计工程师、中心主任与部门总监审核批准，模具组立表批准后，复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。 ≤1天 《模具组立表》 《模具需求清单》 3.0 传递模具立表给供货商 采购员 采购员在接到技术中心提供的模具组立表后,需确认文件的有效性与模具组立表内容的完整性,确认无误后在《研发