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某企业的即时生产培训资料 JIT 交货 做到先进先出（FIFO） 即时生产 即时生产有一个前提，三个部分组成 连续的生产流程 每次一件的生产 多工序加工 交货期 节拍时间 1. 人力分配的基础 应对波动的需求 拉系统 拉系统 拉系统指客户订单将物料在必要时经过生产系统“拉”出来 该系统可以设想为一个连锁反应，由客户提取部件而引发: 车间库存是受控的在制品库存，能提高制造流程的灵活性 库存规模取决于生产流程的可靠性和生产准备能力。 它应该位于并属于前道工序。 它只能用于平衡生产的环境下。 先进先出（FIFO） 管道是一个控制下的在制品库存， 能提高制造流程的灵活性 库存规模取决于上道工序各变数工作内容的变化先进先出（FIFO）管道规模 = 最长周期时间 – 最短周期时间  最短周期时间 它只能用于平衡的生产环境。 看板不是一个系统，而是制造流程中沟通客户订单的手段。 有 3 种主要看板 生产指令看板 在制看板 信号看板 部件提取看板 流程间看板 供应商看板 平板看板 平衡的生产 补充系统 排序系统 避免人员负担过重或开工不足 通过节拍生产实现简单生产管理 减少由订单到发货的交货期 确保送货的连续性 降低整个流程中的库存水平 减小批量 降低库存水平 提高流程灵活性 减少生产准备时间 提高质量 提高劳动生产率 BS/020327/SH-SC(2000GB) Unit of measure * 资料来源: BS/020327/SH-SC(2000GB) 机密 Document Date 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 在需要的时候、 在最短的时间内、 制造并交付所需数量的所需产品 何为即时生产（JIT）？ JIT 交货并不够 直接从产品库存中供应产品 （通过MRP）在流程的每个阶段有生产订单 没有与客户的直接联系 生产控制 流程 A 流程B 库存 库存 订单 成品 制造清单 交货清单 制造清单 客户 JIT 制造和交货 （如果生产周期比客户交货期短，就可以按订单进行生产 生产流程与客户的需求同步 必须做到先进先出（FIFO） 做到先进先出（FIFO） 制造清单 流程 A 流程B 成品 生产控制 订单 客户 连续生产 P F C 平衡的生产 节拍时间 拉系统 连续的生产流程 生产节拍（Takt时间） 拉系统 平衡的生产 连续的生产流程消除了产品在生产流程中和生产流程之间的停顿： 每次一件的生产 多工序加工 连续生产 P F C 平衡的生产 节拍时间 拉系统 单件流动是改进材料流动的第一步 流程 C 流程 A 流程 B 流程 ABC 传统的制造妨碍了材料的流动，形成了在制品 P F C C F P 机器的布局支持了产品的流动，消除了材料的停顿。 存放 多机器加工 钻孔A 钻孔C 钻孔B B A C 磨光B 磨光C 转动A 转动B 转动C 磨光A B A C B A C 磨光A 钻孔A 转动A 磨光B 钻孔B 转动B 磨光C 钻孔C 转动C 多工序加工 存放 B A C C F P 1 2 3 流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （安分钟计的时间） 连续的生产流程 连续的生产流程大缩短了交货期，对客户的反应更快。 1 2 3 批量生产 流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （安分钟计的时间） 第一个部件在七分钟后完成 客户的订单要求在九分钟后完成 延误 延误 第一个部件在三分钟后完成 客户的订单要求在五分钟后完成 7 9 3 5 C F P 一旦改进了材料流动，节拍时间与客户需求的制造流程同步。 计算 应用 得益 C F P 连续的生产流程 P F C 平衡的生产 节拍时间 拉系统 生产节拍是为了满足客户需求，生产一个部件所需的频率： 生产节拍 = 总可用时间* 客户总需求 生产节拍保证了机器不会出现低效率（如:故障和生产准备）。 在有些情况下也需要低效率，但在这种情况下，采用目标生产周期时间。 生产节拍的计算 如： 每周9660分钟 每周1000件 = 9.6 分钟 * 只扣除管理时间： 饮茶时间 午餐时间 小组会议 清洁时间 C F