毕业论文：旋纽模具的设计.doc

中南大学机电学院毕业设计 设计题目：旋纽模具的设计 学 院： 机电学院 专 业：模具CAD/CAM 班 级： 模具04G4 姓 名： 丁 勇 学 号：指导教师： 李金海 完成时间： 2007年3月 目录 塑料件的工艺性分析………………………………………………………4 塑件的原材料分析 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 塑件的体积重量 塑件的注射工艺参数的确定 二、 型腔数的确定及浇注系统的设计…………………………………………6 分型面的选择 型腔数的确定 确定型腔的排列方式 浇注系统的设计 三、 排气、冷却系统的设计与计算……………………………………………9 排气系统的设计 冷却系统的设计与计算 四、 模具工作零件的设计与计算………………………………………………11 凹模型腔及型心的设计 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 脱模机构的设计与计算…………………………………………………12 脱模力的计算 推板的厚度 顶杆直径的计算 六、注射机与模具各参数的校核………………………………………………14 工艺参数的校核　 安装参数的校核 七、外文翻译……………………………………………………………………17 七、 参考文献……………………………………………………………………35 旋纽模具的设计 塑件的工艺性分析 　1、塑件的原材料分析 　　　　 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸　　　　　　 甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有 如下的成型特性： 无定形料、吸湿性大、不易分解。 质脆、表面硬度低。　　　　　　　　　 流动性中等，溢边值0.03mm左右 ，易发生填充不良、缩孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。 宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。 模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。 质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。 　2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 　　1）塑件的结构分析 　　　　　该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。 2）塑件尺寸精度的分析 　　　该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。 　　　由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。 3）表面质量的分析 　　　该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。 　　　综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 　3、塑件的体积重量 　　　　计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 　　　　计算得塑件的体积：V＝9132mm3 　　　　　　计算塑件的质量：公式为W＝Vρ 　　　　根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为： W＝Vρ 　　　　　　　　 ＝9132×1.18×10-3 　　　　　　　　 ＝10.776g 　　　　根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示： 理论注射量/cm3 60 移模行程/mm 180 螺杆直径/mm 30 最大模具厚度/mm 280 注射压力/Mp 150 最小模具厚度/mm 160 锁模力/KN 400 喷嘴球半径/mm 15 拉杆内间距/mm 295×185 喷嘴口孔径/mm φ3.5 　4、塑件的注射工艺参数的确定 　　　根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。 　　　　注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 　　　　料筒温度：后段温度t1选用180℃ 　　　　　　　　　中段温度t2选用200℃　 　　　　　　　　　前段温度t3选用220℃ 　　　　喷嘴温度：选用220℃ 　　　　注射压力：选用100MP 　　　　注射时间：选用20s 　　　　保压时间：选用2s 　　　　保压： 80MP 　　　　冷却时间：选用28s 　　　　总周期： 50s 二、型腔数的确定及浇注系统的设计 　1、分型面的选择 　　　　　　　　　 　　　　该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求， 端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此 零件可采用右图所示的分型面比较合适。 　2、型腔数的确定 　　　　型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注