溶剂油项目CFG桩基础施工组织设计.doc

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溶剂油项目CFG桩基础施工组织设计

目 录 一 、工程概况 二 、编制依据 三 、施工方案的选择 四、施工工期、进度计划 五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 六、主要施工机具安排计划 七、主要材料需用量计划 八、冬、雨季施工措施 九、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (一)工期保证措施 (二)质量保证措施 (三)安全生产与文明施工措施 (四)防止扰民降低环境污染和噪音的措施 十、工地临时用电专项方案 十一、材料管理制度及节约措施 十二、质量标准与验收方法 十三、通病及事故处理措施 十四、合理化建议 十五、施工现场平面布置图 前 言 按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸,我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料,针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基加固处理。 一、工程概况: (一)工程名称:青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程; (二)工程地址:青岛开发区黄张路与淮河路交叉处; (三) 桩基形式:原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)----单桩设计施工长度13.00m,桩径600mm,桩距1800mm; (四)工程量: CFG桩——约计1600棵(原料储罐按10个计算)、累计设计施工20800.00延长米,约计灌注砼7641.58m3; (五)现场地质情况: 根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》,桩长范围内的岩土地层分部如下(具体详见勘察报告): 第一层土,人工填土:由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成,固结程度较低,呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。 第二层土,粉质粘土:呈饱和、流塑~软塑状态,具高压缩性、高灵敏度地层。厚度约为6.0m。 第三层土,粉质粘土:呈饱和,可塑性状态,属中压缩性地层。厚度约为2.7m。 第四层土,花岗岩全风化带:呈饱和,可塑~硬塑状态,属中~低缩性地层。厚度约为3.1m。 二、编制依据 (一)青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求; (二)类似工程施工经验; (三)采用的主要规范: 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002; 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93; 《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13(J)31-2001; 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002; 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002; 《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002; 三 、主要施工方案的选择 施工工艺的选择: 根据设计要求,本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基处理,CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力,所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动,又根据本工程场地地质资料,场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大。因此,为保证桩身施工质量,尽可能减小桩间土的扰动,确保本项目的顺利进行,合理的选择机械施工工艺,是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。 原大炼油项目(1993年)在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选用D400mm挤密碎石桩,沉管成孔、灌注拔管,间隔跳打;因地质属饱和黏性土,桩质量未能得到保证,严重缩颈率达46%,浅层断桩率22%。后采取间隔水泥粉喷桩,钢筋砼桩加固。 目前,CFG桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩,其中: 长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩,具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点,因此:本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼,边压砼边拔管,采用置换加固,穿透力强,单桩承载力高,不会受到第二层呈饱和,流塑~软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求(单桩承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa),对桩的质量有保证。 CFG桩试桩 为保证工程质量,根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区,每试验区压三根状或单桩复合地基。 由于施工场地附近加载重物以解决,建议采用锚桩作反力,在试桩施工时,锚桩要安放钢筋笼,试桩布置如下: (二)施工顺序: 结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件,本工程采取: 从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式),根据具体情况,更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动,控

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