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焦化厂炼焦二车间岗位技术操作规程(190页)
炼焦二车间岗位技术操作规程
神华乌海西来峰煤化工有限责任公司西来峰焦化厂
二0一0年四月十五日
目 录
车 间 部 分 3
第一章 炼焦车间岗位技术操作规程 4
出 炉 部 分 39
第一章 炉顶工岗位技术操作规程 40
第二章 上升管工岗位技术操作规程 42
第三章 推焦装煤车司机岗位技术操作规程 48
第四章 除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 67
第五章 熄焦车司机岗位技术操作规程 78
第六章 导烟车司机岗位技术操作规程 83
第七章 捣固机司机岗位技术操作规程 92
第八章 炉前工岗位技术操作规程 98
第九章 推焦装煤车巡视工岗位技术操作规程 102
第十章 地面除尘站岗位技术操作规程 105
热 工 部 分 109
第一章 调火工岗位技术操作规程 110
第二章 测温工岗位技术操作规程 122
第三章 交换机工岗位技术操作规程 129
第四章 焦炉集中控制室岗位技术操作规程 136
第五章 铁件工岗位技术操作规程 138
第六章 热修工岗位安全技术操作规程 145
第七章 炉门修理工岗位技术操作规程 164
第八章 5t旋转起重机安全技术操作规程 169
第九章 维修工岗位技术操作规程 172
车 间 部 分
第一章 炼焦车间岗位技术操作规程
1 概述
新建两组2×55孔JNDK55-05型大型捣固焦炉(即由3、4号和5、6号分别组成)布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在3、4号焦炉和5、6号焦炉之间分别设炉间台并在4、5号焦炉之间设大间台。
焦炉端部设炉端台,两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机,中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站,底层设工具间。
每两座焦炉共用一个高度110m的烟囱,布置在焦炉的焦侧,在3号、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统,,在大间台焦侧区域预留2×140t/h干熄焦装置。在3、6号炉端台外预留迁车台位置。
2 工艺流程
流程简述:由备煤车间煤场来的煤,经破碎、配合、粉碎、加湿后,通过皮带输送进入煤塔,由摇动给料器均匀逐层给料,用30锤固定捣固机分层捣实,然后将捣固好的煤饼从机侧通过推焦装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热至950—1050℃,在加热过程中分解出荒煤气,由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温,氨水蒸发吸收大量的热量,使荒煤气的温度由700—850℃降至85℃左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油(约70%)冷凝在集气管中,随氨水一起经吸气管至气液分离器,在此荒煤气与氨水、焦油分离。
配合煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭,成熟的焦炭由推焦装煤车推出,焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内,由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦,熄灭后的焦炭由熄焦车卸至晾焦台,经晾焦后,由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分,将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。
焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为40-50℃,再经调节旋塞、孔板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道,在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环,火焰加长,使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道,再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
装煤过程中荒煤气通过导烟车采用N+2,N-1方式实现无烟装煤。
赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中,这部分烟气中含尘量大,严重污染环境,采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。
高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物,供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料,又是合成氨和其它一系列有机合成工业的原料。
3 主要设备及性能
焦炉主要机械配置表
序号 名 称 数 量(台) 操 作 备 用 1 推焦装煤车 左 型 2(台) 左右型互用 右 型 2(台) 2 除尘拦焦车 4(台) 单组炉互为备用 3 导烟车 4(台) 单组炉互为备用 4 电机车 4(台) 2用2备 5 熄焦车 4(台) 2用2备 6 液压交换机 4(台) 0 7 捣固机 4(组) 0 3.1 装煤推焦车
装煤推焦车工作于焦炉机侧,用来推出炭化室内成熟的焦炭,推焦前与推焦后启闭机侧炉门,对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦进行处理
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