3定5S管理活动培训课件.ppt

Step2? Kick-off 实施 -全员聚集时实施 . - 协力社代表, 部门长开始实施捡垃圾和打扫.  - Top以率先领头，使员工自然跟着实行. - 利用社内宣传用的 横幅或者展示物来营造气氛. ?Step 3 大清扫 - 选一天日程，全天打扫. - 工厂每个角落也实施大清扫. - 与Kick-off同时进行，效果更佳. - 不流失时间为 Point. Clean-up 3 steps [Tips] 4. Clean-up 3 Steps 推进要领 Step 4 实施全社的整理活动 - 选定月 中 3~4天时间 来实施. - 以现在领导为中心, 全员一起处理没必要的物品. - 贵重(高價)的, 责任不明的, 全社的等等 - 判断困难的 推进委员们要负责来决定. - 全组织一起实施为 Point. Step 5 部门 内 Group的 活动实施 - 把改善项目 List up后，按先后顺序来安排，实行 选定改善项目时，首先不洁处或整理整顿后变便利处作为首选. 3~6个月的活动时间作为一个（循环). - 部门 内 5分钟 发表大会 在部门长和推进委员面前，报告改善事例. 特别在别人面前想炫耀的代表改善为重点. 在现在亲自看为 Point. - 制作用眼看的公司 Rule 推进委员来决定全社要同一的内容. 各 部门期待独创性. 事物局要让部门之间相互模仿. Clean-up 3 steps [Tips] 4. Clean-up 3 Steps 推进要领 ?Step 6 部门 诊断 Top (部门长)和 推进委员们来巡回并实施对于组织的评价. - 是否组织性地运营着?? Meeting, 分工分配是否正常? 　 - 实际部门的活动如何? Ccheck sheet 活用 　 - 部门的活性度如何?? Meeting上的发言, 参与程度等以上的 3种观点上评价 优秀部门要在全员在场的场合上表扬.  ?Step 7 STEP 5~6的反复 一个循环转完后，只剩下的就是反复持续(Step 5~6)的工作. 根据运营的程度，组织间或者厂家间发生差异 Clean-up 3 steps [Tips] 4. Clean-up 3 Steps 推进要领 持续 反复 习惯化 5S, 3定 及 用眼管理 习惯化 整理 整顿 清扫 清洁 区分 区分 废弃 3定 负责区域 临时保管 担当区域 方法,周期 改善 根本原因 周期的 Check/评价 定位置 定容 定量 区分化 容器 标准 放置 数量 必须品 非用品 非急品 用眼管理 在哪 什么 多少 现品 设备 作业 品质 生产 现况板 标准作业 安顿 1. 活动 体系 - 什么是Clean-up 3steps ? 1step : 5S 整理,整顿,清扫,清洁,习惯化 2step : 3定 定位置,定容,定量 3step : 用眼管理 生产现况板,标准作业,安顿 非须品 Clean-up 3 steps [Tips] 2. 活动的 目的 一般越是水准高的工厂 整理,整顿, 清扫做的好 维持秩序. 5S 并不是只有有余地的工厂可能实行 而是为了成为有余地的工厂的一个手段. 因工厂的 不必要,不规则,不合理的事情引起，发生很多问题的 根源切断的技法. ■ 安全, 无灾害 作业现场 实现 初期 进化的 困难. 没有确保安全 通道. 没能确保 安全 通道 ….. 3不 : 不需要,不规则,不合理 Clean-up 3 steps [Tips] 效果 : 宽阔的活动空间是制造出来的. 向上SVS的品质 可以费用减少和业务日期遵守 防止安全事故 ，减少故障. 使人际关系圆满 提高上班的欲望. “小的 改善 × N = 大改善 成果”的 概念. 2. 活动的 目的 ■ 品质 向上 (精度)管理上发生问题. ■ 缩短 准备时间 在需要半天准备时间当中 30分的 找寻时间虽然不起眼 但是为了急需品生产的 3分钟的找寻时间是致命的. 保管部品,仪器 …. 找东西同时该干嘛干嘛嘛…. Clean-up 3 steps [Tips] 2. 活动的 目的 ■ 设备保存 设备 Trouble很多的话，不能同时启动 负责多工程 。 ■