短连杆冲压工艺与模计设计.doc

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短连杆冲压工艺与模计设计

柳州职业技术学院 毕业设计说明书 题目:短连杆冲压工艺及模具设计 系 部: 机电工程系 班 级: 姓 名: : 完成日期: 目 录 毕业设计(论文)任务书…………………………………………3 设计说明书内页……………………………………………………5 一、零件的工艺性分析 模具设计与制造 专业 3 班学生张承瑜 学号 20060101126 一、毕业设计(论文)题目: 短连杆冲压工艺及模具设计 二、毕业设计(论文)工作规定进行的日期:2008年 9月9日起至2008年10月12日 止 三、毕业设计(论文)进行地点: D-1-202及机房 四、任务书的内容: 目的:通过毕业设计这个最终阶段重要的实践教学环节,培养自己综合运用所学基本理论、基本知识和基本技能,分析和解决有关模具的实际问题能力;通过毕业设计使自己原有知识进一步深化、综合、扩展,专业技能进一步提高。从而成为社会合格人才。 零件名称:短连杆 材料:H62材料厚度:1.5mm 月产量:8000件 工作日程安排: 1)准备阶段:(9月9日) 学生在指导教师指导下确定设计题目 2)毕业设计阶段:(9月10日~9月25日) 学生在指导教师的指导下,进行模具的设计。初步完成后,指导教师审阅,并修改。 3)编写设计说明书阶段(9月26日~9月29日) 4)修改说明书阶段(9月29日~10月2日) 学生根据指导教师提出的意见和建议,对说明书作必要的补充修改,并于10月3日前交全部设计终稿。 5)答辩准备阶段(10月6日~10月9日) 指导教师审定设计推荐合格的学生参加答辩,学生准备答辩资料。 6)论文答辩阶段(10月10日~10月12日) 毕业设计分组、答辩。 设计(论文)要求: 模具总装配图1张(1号或2号图纸,包括制件图、条料排样图)。 模具典型零件图4~5张。 典型零件加工工艺过程 主要参考文献: 《冷冲压模具设计指导》,王芳主编 《冷冲模设计》,丁松聚主编 《冷冲模具设计及制造》,高鸿庭、刘建超主编 《冷冲模国家标准》GB2873-81《模具设计与制造简明手册》《冷冲压模具结构图册》 200 年 月 日 指导教师签名: 月 日 2008 年 月 日 教研室主任签名: 年 月 日 学生签名: 年 月 日 设计要求:设计该零件的冲裁模 : 冲压技术要求: 材料:H62 材料厚度:1.5mm 生产批量:中批量 :按IT14级确定. .零件的工艺性分析. 1零件的工艺性分析 H62(黄铜)简单,≥1.5 t=2.25(t为材料厚度)冲孔时d=0.9t=0.9X1.5=1.35mmφ4.8φ9所以满足工艺性要求。 冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离C受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,当孔边缘与制件外形边缘不平行时C≥t,平行时C≥1.5t所以由冲件图可知 φ9和φ9的孔间距:C1=75-9/2-9/2=661×1.5=1.5, φ4.8和φ9的孔间距:C2=-9/2-4.8/2=6.51×1.5=1.5, 长孔的孔与边缘间距:C3=6-4.8/2=3.61×1.5=1.5, 由以上可知孔与孔之间距离C1、C2满足工艺性要求,而孔到边缘的距离C3也能满足工艺性要求,故该冲件的形状和尺寸能满足工艺性要求。 2 冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,查得落料公差,冲孔公差分别为0.20,0.08.而该冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.3,0.25由[2]中表1-5可查得孔中心距公差 ±0.15而该冲件孔中心距最高精度公差为±0.43,因此可用于一般精度的冲

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