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眼镜的制作加工和调整》课程讲义
《眼镜制作加工和调整》课程讲义
第一章 眼镜制作概论
众所周知,一副合格的眼镜应满足下列条件:
①能够矫正屈光不正
②佩戴的舒服感要好
③外观美感要好
第一节 眼镜制作加工过程
接待顾客→验光→镜架、镜片选择→制作加工→检查调整
无论哪个部门和各个工序都必须力求精确,也即要尽可能减少加工误差。
我国现在执行的标准:GB13511-1999(配装眼镜)
第二节 处方笺
一、格式(略)
二、瞳距PD—一般指远用瞳距,即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离,而且PD还指镜角距为12mm左右时眼镜片光学中心的距离。
1、近用瞳距:视近时的瞳孔距离,实际上是指镜角距为12mm左右时眼镜片光心距离。
2、有棱镜处方的镜片光心距:
例如:R+2.00DS/1△底外,PD=62mm
L+2.00DS
均分法:R+2.00DS/0.5△底外
L+2.00DS/0.5△底外
移量:
3、单眼瞳距:
专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的,对这种人配制双光眼镜、渐进眼镜必须测量单眼瞳距。
PD远用右 PD远用左
PD近用右 PD近用左仍按前述公式计算
4、瞳距测量:
①瞳距尺:
②瞳距仪:(略)
三、镜角距:
镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离,一般选为12mm,近视镜片(负镜片)→镜角距增大→度数下降→须增加度数补正;远视、老花镜片(正镜片)→镜角距增大→镜角距增大→度数上升→须降低度数补正。
d
度数 6mm 8 10 11 12 13 14 16 18 -1.0 -3.91 -3.94 -3.97 -3.98 -4.0 -4.02 -4.03 -4.07 -4.10 -6.0 -5.79 -5.86 -5.93 -5.96 -6.0 -6.04 -6.07 -6.15 -6.22 -10.0 -9.43 -9.62 -9.80 -9.90 -10.0 -10.10 -10.20 -10.42 -10.64 -14.0 -12.92 -13.26 -13.62 -13.81 -14.0 -14.20 -14.40 -14.83 -15.28 +4.0 +4.10 +4.07 +4.03 +4.02 +4.0 +3.98 +3.79 +3.94 +3.91 +6.0 +6.22 +6.15 +6.07 +6.04 +6.0 +5.96 +5.93 +5.86 +5.79 +10.0 +10.54 +10.42 +10.20 +10.10 +10.0 +9.90 +9.80 +9.62 +9.43 +14.0 +15.29 +14.83 +14.10 +14.20 +14.0 +13.81 +13.62 +13.26 +12.92 ※上表为不同的镜角距离,达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。
四、眼镜角度
倾斜角:
远用眼镜和一般眼镜α取10°~15°,近用眼镜α取15°~25°。
如果角度不正确会产生散光度(直散光)
2、弯角:
按成像分析,内弯较好,但影响美观,所以选180°或稍为外弯的形式,如果角度不正确也会产生散光度(倒散光)。
第三节 眼镜工作者的使命
正确开具处方,忠实制作眼镜,不合格的眼镜会给眼睛以棱镜度,开始眼球会产生疲劳,久而久之会引起病变,如斜位等。
第二章 眼镜制作加工的方式
手工制作
手工、机器并用
第一节 手工制作方式:
指不采用自动磨边机制作的方式,要求操作人员技术性高,制作时间长(工序多),精度低。
手工制作工序:
镜片打印点→模板制作→设计(决定镜片光心与模板几何中心的相互位置)→剪裁→磨边→装架→检查、校正。
第二节 手工、机器并用方式
指采用自动磨边机制作的方式,要求操作人员技术性低,制作时间短(工序少)精度高。
手工、机器并用制作工序:
镜片打印点 →模板制作 → 设计 → 磨边 → 装架
(同手工方式) (制模机) (定中心仪) (半自动、全自动磨边机)(同手工方式)
→检查、校正
(同手工方式)
第三章 眼镜制作各工序介绍
要达到眼镜制作的高精度:①按工序进行操作,②各工序结束时必须进行检查,找出误差产生原因,以便下道工序改正。
第一节 镜片打印点
一、焦度计
功能:①测定球镜度和定光心;②测定散光度和散主轴向;③测定棱镜度和基底方向。
望远镜式焦度计
投影式焦度计
电脑焦度计
二、使用前调整
①零位调整:
当手轮刻度在零位时,视标应清晰可见。
②视度调整:
调节视度环,直到能清晰可见目镜的视场标记为度。
③打点器三针平行度与中心度的检查:
a、检查三针与定位板是否平行:
取15cm的纸板,在右、中、左打印点,如果此9个点均在一条直线上即为正常。
b、检查三针的中央针与焦度计光轴一致性:
取一球面镜片
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