胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工及监理要点.doc

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工及监理要点 一、胶粉聚苯颗粒特点 1．1施工简便，容易操作。最大程度地应用了系统中各材料性能，具备多层憎水、抗风压耐老化、耐冻融等性能，确保了系统的全寿命。 1．2采用完整的的技术系统，对外造型复杂的建筑物便于处理，有利于保证节能指标和工程质量。 1．3本工法采用无空腔粘结，有效提高了整个系统的抗风压能力，并且整个系统无裂缝，无脱落，从根本上解决了外墙外保温产品易空鼓、脱落的问题。 1．4相邻材料的导热系数更趋于合理，界面处热应力比较小，抗裂性能更好。 1．5保温砂浆落地灰在初凝前可回收使用，避免了对所建工程现场的污染。 1．6在外墙外保温产品施工应用中常见的问题上，本工法提出了有效的解决方案。 二、适用范围 2．1本工法适用于抗震设防烈度≤9度地区的新建、扩建和既有工业和民用建筑的胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的施工，饰面层为涂料。 2．2本工法适用的基层墙体可为混凝土空心砌块、灰砂砖、粘土多孔砖、加气砌块等砌体墙和现浇钢筋混凝土墙。 三、工艺原理 3．1本工法基于成熟的“平衡”制造技术和“临界”系统的组合，采用聚苯颗粒轻骨料和胶粉料加水搅拌成浆料，抹于基层墙体上形成无空腔保温层，使系统具有保温性能，在保温层外以柔性聚合物砂浆复合耐碱玻纤网格布作为系统的抗裂防护层，能够有效地吸收和释放各种应力，从而保证了系统具有较强的柔韧性和抗冲击强度，维护系统的完整性和稳定性。 3．2腻子层采用柔性防水腻子进行施工，饰面采用涂料或厚质装饰砂浆。 3．3基本构造图如图1所示。 图1基本构造图 四、施工工艺流程及操作要点 4．1施工工艺设计要求 4．1．1基层墒体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB 50204—2002)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203—2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求，基层墙体达不到平整度要求时，应做抹灰找平处理。墙体基面的允许偏差如表1所示。 表1 墙体基面的允许偏差 工程做法 项目 允许偏差，≤，mm 砌体工程 墙面垂直度 每层 5(2m托线板检查) 全高 ≤10m 1 0 经纬仪或吊线检查 1 0m 20 表面平整度 5 2m直尺和楔形塞尺检查 混凝土工程 垂直度 层高 ≤5m 8 5m 10 全高 全 高 ∥100且≤30 表面平整 2m长度 2m长度 8 4．1．2除设计注明外，建筑室外地面首层墙体均采用加强型构造，即在标准网下增铺一层加强网布，并在首层阳角处增加35mm×35 mm×0.5mm或45mm×45 mm×0.5 mm的护角，高度为2000mm，设在两层网格布之间。当墙体系统其他部位抗冲击力有特殊要求时，须增铺一层网格布进行加强处理，并应在设计文件中注明。 4．1．3墙体相接缝处，墙面的连续高、宽度每超过23m处，应设置变形缝或根据设计要求设置伸缩缝、沉降缝和抗震缝。 4．1．4采用本工法的外墙外保温构造施工，应满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》中的墙体传热阻值要求。 4．2施工工艺流程如图2所示。 图2施工工艺流程图 4．3材料配制 4．3．1界面砂浆的配制 按使用说明书，将界面砂浆直接加入水中搅成均匀糊状，然后将基层墙体做拉毛处理。 4．3．2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 4．3．2．1方法1：先将按比例配置的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3min形成均匀胶状物后即可；可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。 4．3．2．2方法2：先将按比例配置的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入聚苯颗粒和胶粉料的混合料，搅拌5～7min形成均匀胶状物后即可；可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。 4．3．3聚合物砂浆的配制 按使用说明书比例，将聚合物砂浆加入水中，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀后即可使用。一次配制用量以2h内用完为宜；夏季应适当缩短使用时间。配好的料注意防晒避风，超过可操作时间，不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。聚合物砂浆施工过程中不得任意加水。 4．4施工作业条件及准备 4．4．1外脚手架按外装修用脚手架改装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子。 4．4．2基层墙体垂直度应满足表1的要求，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的螺孔应堵严。 4．4．3门窗框及墙身上各种进埋管件架按设计安装完毕。 4．4．4主要材料：界面砂浆、