钢筋焊接作业指导书(修改).doc

中铁四局集团建筑工程有限公司 钢筋焊接工程作业指导书 文 件 编 号：ZTSJ/QM03.1 版号/修改状态：A/1 编 制 部 门：工程部 审 核：包福满 批 准：焦宁艳 受 控 编 号： 钢筋焊接工程作业指导书 l、目的／适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。 2、职责 2.1本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。 2.2 试验人员负责检测。 2.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。 3、技术标准 本工序采用的标准为《》《》《》《》《》《》°C 。 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.3.5每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后，方可正式生产。 4.3.6钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、焊渣、油污等，钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。 4.3.7对焊机、电渣压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。 5、操作工艺 5.1工艺流程 电弧焊：清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊。 闪光对焊：清理基层→闪光→预热→闪光焊。 电渣压力焊：清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压。 5.2 操作方法 5.2.1电弧焊 （1）清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座。 （2）整料，按加工好的料，配料，对号入座。 （3）电弧焊，引弧应放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要有足够的熔深，应熔合良好。 （4）敲溶渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊接。 （5）电弧焊，第二道焊缝要平稳，光滑，不得有气泡，要连续施焊，形成溶池，保证钢筋端部熔合良好，弧坑应填满。 5.2.2闪光对焊 （1）清理基层，钢材要除锈，钢筋端部加工平整。 （2）闪光，预热前加一次闪光过程，使不平整钢筋端部烧化平整，且预热均匀，保证焊缝与钢筋轴线垂直。 （3）预热，以扩大焊接热影响区，即使两钢筋端面交替接触和分开，发出连续的闪光。 （4）闪光焊、顶锻当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，闪光须连续进行，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s，闪光结束后，立即顶锻，顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氯化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 5.2.3电渣压力焊 （1）清理基层，钢材要除锈，钢筋端部加工平整。 （2）引弧，先将上钢筋与下钢筋接触通电后，即将上端钢筋提升2-4mm/s引弧。 （3）电弧，引弧后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。 （4）电渣，随着钢筋的熔化，上端钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。使渣池的温度升到2000°C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 （5）顶压，当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上部钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 6、质量标准 6.1本工序采用的标准为《》《》《》《》mm 0.3d - - 2 接头处弯折角 。 3 3 3 3 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 4 焊缝厚度 mm +0.05d 0 +0.05d 0 - 5 焊缝宽度 mm +0.1d 0 +0.1d 0 - 6 焊缝长度 mm -0.30d -0.30d - 7 横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5 8 在长2d的焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 2 2 - 面积 mm2 6 6 - 9 在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 - - 2 面积 mm2 - - 6 注：d为钢筋直径（mm）。 6.2.3当模拟试件的试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接的接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。 6.3 闪光对焊接头质量检验 6.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批： ① 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算； ②力学性能检验时，应从每批接头中取6个接头，其中3个做拉伸试验，3做个弯曲试验。 ③焊接等长的预应力钢筋（包