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锁斗制造工艺设计 一． 锁斗在煤化工行业用的比较多，特别是在一些加压的粉煤/煤渣气力输送系统中应用，其主要的作用是在起到一个压力缓冲容器的作用，一般安装在常压容器和加压容器之间。锁渣系统主要有渣罐、锁渣阀、排渣阀、渣罐和冲洗水罐组成，锁渣阀一般有两个，排渣阀一个。煤粉贮存在煤粉贮仓中，当煤粉锁斗处于常压状态时，关闭煤粉锁斗的下阀，打开煤粉锁斗的上阀，使煤粉贮仓的煤粉自流进入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压氮气加压后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完后关闭下阀，排出氮气降至常压，再循环上述过程。锁斗也可用于收集渣，通过下阀来实现间断排渣。 锁斗由接管法兰、衬筒、锥体、筒体、椭圆封头及连接组件组成。其主要作用是将气化炉燃尽的煤灰冷却，粉碎处理后排出，是一部连续运转的疲劳设备。它主要应用于煤化工制气，特别是在一些加压的粉煤/煤渣气力输送系统中应用。 锁斗控制包括卸压--清洗--排渣--充压--集渣等过程。涉及渣水工艺联锁、渣池搅拌器联锁、碳洗塔给料泵联锁、灰水泵联锁等。落入激冷室底部的固态熔渣，经破渣机破碎后进人锁斗系统（锁渣系统），锁斗系统设置了一套复杂的自动循环控制系统，用于定期收集炉渣。在排渣时锁斗和气化炉隔离锁斗循环分为减压、清洗、排渣、充压四部分，每个循环约30分钟，保证在不中断气化炉运行的情况下定期排渣。 国内对此设备的设计，制造与检验已具有一定的经验和业绩。 二． 设计条件 材质：16MnR 容器类别：二类 最高工作压力：4.8MPa 设计压力：4.8MPa 工作介质：汽化炉渣/黑水 设计温度：260℃ 产品编号：Ⅱ2957——00 腐蚀裕度：5mm 焊接接头系数：1.0 设计基本风压：400Pa 地震烈度：6 全容积：46 m 3 充装系数：1.0 安全阀开启压力：4.8Mpa 液压试验压力：7.38MPa（卧放）7.30Mpa (立放) 三． 制造所遵循的规范 1.《钢制压力容器》GB150——1998 2.《压力容器安全技术监察规程》99版 3.《钢制塔式容器》JB/T4710—2005 4.《塔器设计技术规定》HG 20652——1998 5.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000 6.《钢制化工容器制造技术要求》HG20584——1998 7.《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711—2003 8.《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB/T4747—2002 四．筒体制造工艺的设计 4.1. 筒体制造工艺简明流程图 材检——喷丸——探伤——号料——气割——刨坡口——坡口探伤——压头——卷板——装焊——退火——校圆——打磨——探伤——装焊——炉外消氢——打磨——最终探伤——组装 4.2.锁斗筒体制造工艺过程卡片 工序号 工序名称 工艺要求及工序图 1 材检 1 钢板除应符合GB6654《压力容器用钢板》 的有关规定外，尚应符合3311-00JT中的有 关要求。 2 质证齐全、标记清楚。 2 喷丸 1 钢板单面喷丸，彻底除锈。 3 探伤 1 对钢板进行100%UT检测，按JB/T4730.3-20 05及3311-00JT中的有关要求执行。 4 号料 1 号出筒体的下料线，筒体的下料尺寸为： L=3400mm。 2 号筒体的纵向焊接接头试板一对 5 气割 1 按线气割下料并清理熔渣。 6 刨坡口 1 按图纸要求刨筒节纵、环缝坡口 7 探伤 1 坡口表面100%MT检查，按JB/T4730.4-200