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* c. 红牌作战方法 1、 红牌作战的对象 （1） 工装夹具、用具。 （2） 机器设备。 （3） 文件档案。 （4） 库存的物品、材料。 2、?? 红牌张贴的标准 （1）用途不明的物品。 （2）品质不良的产品。 （3）标识不明的物品。 管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导 生产现场管理者发现不了现场的问题本身就是个非常严重的问题 例如： ①? 地面是否散落物料及其它不要用品。 ②??作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。 ③ 作业现场是否还有未清除的搬运用具。 每日自我检查 针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。 大扫除的留意点 1、?安全作业。 化学药品的使用要得当。利器、刀具等的清扫要注意安全。 高空作业要系好安全带。 2、?设备的故障情形。 3、?清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可 以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。 d. 大扫除的方法 方向 对象 要与不要的区分 必要品的决定及数量 不必要品的处理 最终决定者 班长 主任 科长 部门长 机器 设备 ① 设备的增减； ②现有的设备 是否使用； ③现有的设备是否适用。 ①? 现有的设备数量是否合理； ②? 现有的设备是否有效利用； ③?? 现有设备是否需要改进。 ① 报废设备注销； ②不在使用的设备应清理出生产现场； ③利用率低的设备应隔离生产现场。 ● ● ● 桌椅、台面 ① 现有的桌椅是否有多余； ② 现有的台面是否多余； ③?现有的桌椅、台面是否适用 ① 留下适用、合理数量的桌 椅台面 ②对于适用、不合理的桌椅、 台面进行改造，去掉不合适的。 ① 注销报废。 ②隔离生产现场。 ● ● ● 模具、夹具 ① 是否为生产用的模具、测试夹具； ②是否为经常使用的； ③ 是否为良好的状态； ④是否标识清楚。 ① 模具、夹具是否在数量上合理，满足生产的需要； ② 是否为良好的状态，有没有报废的或长期过期不用的存放在生产现场； ③? 是否适用。 ① 报废、隔离； ②? 维修再使用； ③标识清楚。 ● ● ● 4. 整理活动的做法 方向 对象 要与不要的区分 必要品的决定及数量 不必要品的处理 最终决定者 班长 主任 科长 部门长 物料、在 制品、制 成品、不良和 报废品 ①? 是否生产使用的物料； ②? 是否常用； ③? 是否为不良的物料； ④ 是否为报废的物料； ⑤ 在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，如何处理； ⑥ 是否为不良的或待处理的在制品； ⑦ 成品状态； ⑧? 报废品处理方法是否为标明状态； ⑨ 所有产品是否作标识。 ①? 生产使用的物料； ② 在计划之列且常用的物料； ③? 生产过程中流动的在制品； ④ 如为待处理的在制品须标识清楚并写明处理的方法； ⑤? 成品标明状态。 ①? 退仓； ②? 报废； ③ 丢弃； ④?标识清楚并且隔离生产区域。 ● ● ● 作业文件、文具、办公台 ①? 使用的是否为必威体育精装版文件 ②? 是否受控？ ③? 位置正确吗？ ④? 发放恰当吗？ ⑤? 文具是否为使用的用品； ⑥? 文具适用吗； ⑦? 办公台是否摆放合理； ⑧ 是否适用； ⑨ 有无损坏或报废； ⑩有无正常的使用或使用频率如何。 ①? 正常使用的文件； ②? 受控的必威体育精装版版本； ③ 发放正确且放置在正确的位置； ④ 需要正常使用的文具； ⑤办公台属于正常使用的办公用品。 ? ① 退回报废； ②? 退回重发放； ③ 不受控文件清除现场； ④报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存； ⑤不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废； ⑥ 不良的桌子维修或申请报废。 ● ● ● 续上表 1、整顿的推动要点 整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为： (二): 整顿的推行要领 落实整理工作 设定放置场所 决定放置方法 划线定位管理 指定专人负责 标识 定时反馈现场状况?? 2 、整顿活动步骤 整顿活动的展开顺序如下： 物品的分类→决定放置位置→决定放置数量→决定放置方式→划线定位→明确标识 A .物品的分类 1)、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2)、物品的放置场所原则上要100％设定 3)、物