5S培训学员手册.ppt

杭州林峰企业管理咨询公司内训教材 5S培训 课程目录概览 第一篇 5S意义与关键篇 第二篇 5S方法与工具篇 第三篇 如何提高修养篇 5S意义与关键篇 5S的起源与发展 5S的目的与意义 工厂中的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污 信息不明确、不公开 标准繁多不易懂，不易记 理想中的5S现场 干净整洁； 所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条 ； 所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的标识，易于区分； 现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的一切和目标都可以迅速的了解；标准被公开显示，并很好的融入了工作区，甚至可以在发生问题时自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生 所有脏污的发生源都被暴露并采取了必要的杜绝或收集措施，清扫工作的大部分精力放在对现场和设备的呵护和检查上 理想中的5S现场 员工随时会处理一些细小的缺陷，士气高涨，保持以上良好的环境和工作习惯 一线的操作者有良好的持续改进组织，并能在其中发挥各自的特长 管理者将精力更多的放在标准和程序的持续改进上 在这样的环境中，一些生产管理上的问题很容易被暴露出来，比如布局、物流、库存、质量、设备维护、安全等方面，足以引起所有人的重视 5S概念及关键点 整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 1S-整理 定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉 整理的关键点 区别要与不要的标准是物品的 如何处置“不要”的物品 不需要物品的处理方式 2S-整顿 定义 将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理 整顿的关键点 物品摆放的定置标准要合理 目视管理 定义： 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。 直观控制的各等级 3S-清扫 定义 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁. 先彻底大扫除 然后日常化 清扫的关键点 不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为 和问题的手段 清扫意味着检查有没有： 放错的零件 不易找到的或损坏的量具 散放的螺丝螺母 设备外壳的裂纹 润滑程度的好坏 4S-清洁 定义 持续推行“整理、整顿、清扫”工作，使之规范化、制度化 清洁的关键点 针对前三个“S”的标准化一定要及时 标准化的内容 5S实施方法、工具的标准化 整理的标准，数量标准 红单活动程序 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 如何实施标准化？ 确定3S责任人（目视管理板） 编写3S实施计划与规则（红单流程、定置图、设备保养作业指导书） 将3S熔入每日工作中（岗位描述） 核查维护成效（绩效考核体系） 标准化是持续改进的基础 5S-素养 定义 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的行为成为日常工作中的自觉行为 素养的关键点 经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键，素养永远是5S活动的核心内容 5S方法与工具篇 现场红单运动 Just do it! 红单运动 目的：以规范、统一、信息公开化的方法区分要与不要物品，并跟踪整个处理流程 红单运动流程 按照预测领取适当数量的红单 召集需要进行红单活动区域的所有员工 再次明确红单活动规则 分发红单 贴红单 部分红单在现场及时处理 红单物品在现场保留至少24小时 仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区 红单物品在暂存区保留两周 仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理 所有红单归档并分析 红单运动三原则 对红单及时处理 给工人及可能使用者处理红单的机会 用挑剔的眼光检查所有物品 红单运动三原则 用挑剔的眼光检查所有物品…… 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗 标识定置管理 Just do it! 标识地点 标识板：什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 标识地点 标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 …… 标识地点 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 形迹管理 形迹管理： 用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法 优点： 一目了然，什么物品