5S培训简介.ppt

5S 5S 目录 讲解内容： 一. 5S活动的起源 二. 5S活动概述 三. 5S活动的实施要点 四. 5S活动的组织与推进 五. 5S活动现场实施案例讲解分析 六.六. 5S活动总结 七.结束 一.5S活动的起源 5S活动是起源与日本丰田公司的一种现场管理方法，形成于1955年，多年来已从制造业扩展到了生产、服务、以及社会的各个领域，在许多国家和地区得到了推广和应用。 5S活动的目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全，使员工养成认真规范的好习惯，消除无效劳动、降低成本，从而提升员工的满意度和企业的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。 二.5S活动概述 5S由5个日语词汇组成，即整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeisu)、(素养/自律）(Shitsuke)，用罗马字母拼写时，其第一个字母都是S，故合并简称为5S，由于5S活是搞好日常管理的前提条件，需要坚持不懈，所以我国的香港特别行政区和台湾省以及大陆的许多企业也将其称之为：“五常”活动。 二.5S活动概述 5S的含义： 二.5S活动概述 5S活动的作用： 5S活动是实施管理和现场改进的基础。现场改进的重点包括：质量（quality）、成本（cost）、交货期（delivery）、精神面貌（moral）、安全（safety）和企业形象（image）。 二.5S活动概述 5S活动的最大功效是，能够事半功倍的减少或消除无效劳动和损耗，通过改善现场环境、消除人身及生产、服务过程中的事故隐患，保障安全，引导员工养成良好的行为习惯，直接或间接地促进生产、服务效率的提升、经营绩效的实现。通过开展5S活动，可以达到以下目的： . 改善现场环境，增强企业归属感和自豪感，提高员工满意度； . 塑造企业形象，给客户以信心，赢得社会和公众的信赖； . 消除安全隐患，减少、杜绝事故灾害的发生，保证机器设备的正常 运转； . 调整生产周期，减少寻找、搬运的空耗，减小作业半径，保证按时 交货； . 降低库存浪费，压缩物料的在线滞留时间，通畅物流，节能降耗； . 保证质量，防止作业差错，提高业务的精准度。 二.5S活动概述 5S之间的关联： 整理、整顿、清扫、清洁、素养既是5S所包含的5个项目内容，也是实施5S活动的5个步骤，5个部分互为依托，层层递进，是不可分割、缺一不可的一个整体。 5S的5个部分不是孤立的，是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，维持并巩固前3个S的效果；素养则是约束并引导员工克服马虎心态，养成认真负责、遵章守纪、自觉进行5S活动的良好习惯。 二.5S活动概述 5个S之间的关系关联图如下： 三.5S活动的实施要点 由于现场以及内容的不同，在活动过程中，5S的开展方式也不尽相同。虽然可以各有侧重，但在活动中，需按层层递进的原则，分为5个阶段进行。 三.5S活动的实施要点 整理（SEIRI） 1.定义： 常区分清理。对现场物品进行盘点分类，把物品分为要用的和不用 的，留下需要的，撤除不需要的。 2.目的： 消除无效占位，腾出场地，最大限度的利用空间； 精简库存，防止误用； 保障人员行走有序、物品搬运顺畅，安全高效。 三.5S活动的实施要点 3.步骤： 第一步，对所在的工作场所及岗位范围进行全面盘点清查； 第二步，制定“需要”和“不需要”的判定基准，明确权限； 第三步，依据“废弃物处置办法”，清除撤离不需要和没必要的物品； 第四步，根据使用频度和场地条件，确定在线存储容量； 第五步，定时循环“整理”。 三.5S活动的实施要点 4.要点： 舍弃的智慧和勇气，有“舍”才有“得”，有用不等于要用； 妥善处置“不用物品”，物尽其用、避免浪费，不用不等于没用。 三.5S活动的实施要点 必要品的使用频率和常用程度基准： 三.5S活动的实施要点 整顿（SEITON） 1.定义： 常整齐定置。把要用的物品依规定定位、定量地予以摆放，有效标识。 2.目的： 减少或消除寻找的时间； 方便取用、迅速归为，准确操作； 做到心中有数，适时、适量供应，消除多余的备品。 三.5S活动的实施要点 3.步骤： 第一步，彻底进行“整理”，确认：“要用”的必须 品； 第二步，规划布局，确定存储摆放的场所； 第三步，集思广益，讨论、验证、决定摆放的方