5S基础知识培训课件3.ppt

机械设备整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。 这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？ 1、考虑是否整理做得不彻底 2、考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3、考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的 底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！ 维修中 整顿的推行 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 整顿—3要素 3要素——场所 刀具和测量用具类 这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。 3要素——放置方法 叫我怎么拿得动呢？ 30#机油 装个龙头就可以了！ 3要素——放置方法 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 A B 3要素——标示方法 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。可让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 3要素——标示方法 维修中 放置标准 按统一标识区域、摆放整齐 在没有多余摆放位置时、锣刀摆放整齐、刀针向前放置避免刀具间碰撞磨损 锣刀乱放、易导致刀刃磨损 锣刀摆放整齐、按标识放置 √ 整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题： ??? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； ??? 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； ??? 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； ??? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。 整顿的典型问题 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施例 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 1、先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 例 2、准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。 清扫的推行 3、如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 例 清扫的推行 4、再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行 例 清扫的推行 清扫—污染源消除 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 脱 落 部件变形 故障 松 动 断 裂 Nov 2011 Nov 2011 讲师：徐宏定 5S基础知识培训 “5S”管理的目的 提供全体人员参与的机会 藉全员参与加强所有人员的责任感 企业管理好坏的指标 消灭问题于萌芽阶段 时常保持最佳状态 减少人为出错机会 改善/改