5S打造一目了然的现场管理.ppt

清洁推行的要领 1、落实前面3S工作。 2、监督管理，推进5S活动标准化。 3、制订评审方法与奖罚制度。 4、高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。 确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效 素养推行的要领 1、持续推动前面4S至习惯化。 2、制订共同遵守的各项规则、制度。 3、制订礼仪守则。 4、教育培训。（新员工职前教育加强） 5、推动各种精神提升活动。（早会，礼貌活动等） 推行5S执行要诀 整理：要与不要，弃留分明； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，安全舒适； 清洁：形成制度，保持成果； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：安全隐患，彻底消除。 推行5S的持续改善 改善的四个原则 取消、联合、重组、简化 改善的四个M A、Man 人 B、Material 物料 C、Machine机器(设备,工具) D、Method 方法 推行5S的保障 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S检查样板 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 推行5S优秀图片展示 总结：5S，做好了，才算做了 感 谢 感谢大家认真听课！ 增长知识、种下希望！ 尽我所能、助你成长！ 不断努力、创造辉煌！ 整顿的宣传图片 清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，去除所有的灰尘,污垢和油渍，以保持工作场所无垃圾、无污秽、处处都是清洁的状态。 A、勤于清扫机器设备。 B、勤于维护工作场所。 清扫的目的 A、减少工伤。 B、保证品质。 C、维护机器设备。 D、制造高效率的工作场所。 清扫：不怕麻烦、保持洁净 清扫在某种程度上等于检查 清扫=检查 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 望 闻 闻 切 即时维修 要求专业人员进行维修 清扫可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 清扫的宣传图片 清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。A、现场时刻保持美观状态 B、维持前面3S之效果 清洁的目的A、提高产品品质 B、塑造洁净的工作场所 C、提升公司形象 标准化 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 清洁：制度标准、恒久保持 清洁的宣传图片 素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。A、改造人性 B、提升道德 C、使人的素质上升 素养的目的： A、养成良好习惯 。 B、塑造守纪律的工作场所 。 形成合理维护正确程序的习惯！ 素养：养成习惯、不断提升素质 素养的宣传图片 没有实施5S容易生产的问题 仪容不整或穿着不整的工作人员 A、有碍观瞻，影响工作场所气氛 B、缺乏一致性，难塑造团结精神 C、看起来懒散，影响工作士气 D、易发生危险 E、不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当 A、作业流程不顺畅 B、增加搬运距离 C、虚耗工时增多 机器设备保养不良 A、不整洁的机器，就如同开或坐 一部脏乱的汽车，开车及坐车的 人均不舒服，影响工作士气。 B、机器设备保养不讲究，对产品 的品质就随着不讲究。机器设备 保养不良，使用寿命及机器精度 直接影响生产效率及品质无法提 升。故障多，减少开机时间及增 加修理成本。 没有实施5S容易生产的问题 原料、半成品、成品、整修品、 报废品随意摆放 A、容易混料——品质问题 B、要花时间去找要用的东西 ——效率问题 C、管理人员看不出物品到底有 多少——管理问题 D、增加人员走动的时间——秩 序与效率问题 E、易造成堆积——浪费场所与 资金。 工具乱摆放 A、增加寻找时间——效率损失 B、增加人员走动——工作秩序 物流通道不当 A、工作场所不流畅 B、增加搬运时间 C、易生危险 机器工作人员操作姿势 A、易生疲劳——降低生产效及增加品质不良之机遇 B、有碍观瞻，影响作业士气 C、易产生工