5S是管理的基础2.ppt

* 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## 推行5S前之基本认知 　５S活动没有速成班： 　任何想以３分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面臨失败之途径，因此，要以「长期抗战」的心理准备来做好5S活动 ５S活动没有模型法： 　别人成功的５S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心態，藉观摩吸收，经消化之后，再「发明」出适合本公司之５S架构，才是正途 推行5S前之基本认知 推行5S成功之条件 企业主或高阶主管的支持 全员能彻底了解5S的精义与重要性 以团队方式来推动5S 订定明确的5S活动目标 建立合理之评价考核制度 以渐进的方式来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 藉用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地进行活动 推行5S成功之条件 推行5S失败之原因 企业主或高阶主管未予支持与关切 中阶主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完整 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够 主办单位或人员经验不足，不知变通 未订定目标，并定期作效果确认 没有不断地修正与检讨 推行5S失败之原因 经营者5S之责任 确认5S活动是公司管理扎根之工作 参加5S活动有关教育训练与观摩 以身作则，展示企业推动5S之决心 担任公司５S推动组织之Leader 督促5S干事及各级主管推动5S活动 担任5S活动各项会议主席 仲裁有关5S活动检讨问题点 掌握5S活动之各项进度与施行成效 定期实施5S活动之上级诊断或评价工作 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话 经营者5S之责任 干部5S之责任 配合公司政策，全力支持与推行5S活动 参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内5S之倡导与参与公司5S文宣活动 规划部门内工作区域之整理、定位工作 依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 协助部属克服5S之障碍与困难点 必要时，参与公司评分之工作 5S评分缺点之改善或申诉 督促所属执行定期之清扫点检 干部5S之责任 员工5S之责任 自己的工作环境须不断的整顿，物品材料切不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境 通路必须经常维持清洁与通畅 物品、工具要放置于规定处所 灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层 保管的工具要整理 纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁 随时注意上级的解说并加以配合 员工5S之责任 结论 * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * * 5S是管理的基础 工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 　如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成