5S活动的概念和实施课件.ppt

5S活动的概念和实施 培训纪律 1、手机调到振动状态，有急事接电话请到课堂外； 2、填写好培训登记表。 什么是5S？ 5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 为何要实施5S？ 先看以下不良现象解析： 1)仪容不整或穿着不整的工作人员 . 有碍观瞻,影响工作所气氛. 缺乏一致性,不易塑造团体精神. 看起来懒散,影响工作士气. 易生危险. 不易识别,妨碍沟通协调. 为何要实施5S？ 2)机器设备摆放不当. 作业流程不流畅. 增加搬运距离. 虚耗工时增多. 3)机器设备保养不良. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气. 机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究. 机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高. 故障多,增加开关机时间及增加修理成本. 4)原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放 容易混料-品质问题. 要花时间去找要用的动西-效率问题. 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题. 增加人员走动时间-秩序与效率问题. 易造成堆积-浪费场所与资金. 5)工具乱摆放 增加找寻时间-效率损失. 增加人员走动-工作场所秩序 工具易损坏. 6)运料通道不当 工作场所不流畅. 增加搬运时间. 易生危险. 7)工作人员的座位或座姿不当 易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇. 有碍观瞻,影响作业场所士气. 易产生工作场所秩序问题. 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 2,场所的浪费 3,人员的浪费 4,士气的浪费 5,形象的浪费 6,效率的浪费 7,品质的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上病症,我们开出一个处方,药名叫[5S]，这就是实行5S的原因。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 5S第一步:整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开． 原则：不需要的东西坚决处理掉！ 要点如下： 1、对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 2、要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 3、即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度： 4、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软： 5S第一步:整理 5、非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 5S第一步:整理 5S第一步:整理 5S第一步:整理 整理的目的: 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道畅通，提高效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除混放、混料的事故； 5、减少库存量，节约库存成本； 6、改变作风，提高积极情绪。…… 5S第一步:整理 5S第一步:整理 整理的实施方法： 1、明确开展的目的，建立共识： a、确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费； b、全体宣讲，取得共识； c、下发整理的措施； d、规定整理要求。 2、对工作现场进行全面检查，点检出哪些是多余的，哪些是不常用的： a、办公场地 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、 办公桌上的物品、测试品、看板、标语、月历等等； 5S第一步:整理 b、地面（特别注意死角） 检查内容：设备、不良的半成品、材料、置放于各角落的良品、不良品、半成品、油桶、油漆、垃圾筒、小部件等； c、室外 检查内容：堆放在场外的材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂草、扫把、纸箱等； d、工装架上 检查内容: 不用的工装、损坏的工装、破布、手套、酒精等消耗品等； e、仓库 检查内容：原材料、废料、柜子、标志牌、标签、垫板等； f、天花板 检查内容:导线及配件、蜘蛛网、单位部门指示牌、照明器具等。 5S第一步:整理 3、制定要与不要的标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的物品逐一确认，根据标准，判明哪些要，哪些不要； 4、不需要品的处理： 分类，该报废丢弃的一定处理掉，集中保存的由专人负责保管。 5S第二步:整顿 整顿就是把整理出来的需要的人、事、物加以定量、 定置摆放。 要点： 1、物品定位置摆放，便于寻找； 2、摆放地点要合理。例如：常用的东西应近些显眼些摆放（